准时生产方式(jit)-精益生产(编辑修改稿)

准时生产方式(jit)-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

同作法：弹性配置作业人数。 降低劳动费用是降低成本的一个重要方面，达到这一目的的方法是“少人化”。 所谓少人化，是指根据生产量的变 动，弹性地增减各生产线的作业人数，以及尽量用较少的人力完成较多的生产。 这里的关键在于能否将生产量减少了的生产线上的作业人员数减下来。 具体方法是实施独特的设备布置，以便能够在需求减少时，将作业所减少的工时集中起来，以整顿削减人员。 但这从作业人员的角度来看，意味着标准作业中的作业内容、范围、作业组合以及作业顺序等的一系列变更。 因此为了适应这种变更，作业人员必须是具有多种技能的“多面手”。 2．生产均衡化 生产均衡化是实现适时适量生产的前提条件。 所谓生产的均衡化，是指总装配线在向前工序领取零部件时应均衡地使用各种 零部件，生产各种产品。 为此在制定生产计划时就必须加以考虑，然后将其体现于产品生产顺序计划之中。 在制造阶段，均衡化通过专用设备通用化和制定标准作业来实现。 所谓专用设备通用化，是指通过在专用设备上增加一些工夹具的方法使之能够加工多种不同的产品。 标准作业是指将作业节拍内一个作业人员所应担当的一系列作业内容标准化。 生产中将一周或一日的生产量按分秒时间进行平均，所有生产流程都按此来组织生产，这样流水线上每个作业环节上单位时间必须完成多少何种作业就有了标准定额，所在环节都按标准定额组织生产，因此要按此生产定额均衡地组 织物质的供应、安排物品的流动。 因为 JIT生产方式的生产是按周或按日平均，所以与传统的大生产、按批量生产的方式不同， JIT的均衡化生产中无批次生产的概念。 标准化作业是实现均衡化生产和单件生产单件传送的又一重要前提。 丰田公司的标准化作业主要是指每一位多技能作业员所操作的多种不同机床的作业程序，是指在标准周期时间内，把每一位多技能作业员所承担的一系列的多种作业标准化。 丰田公司的标准化作业主要包括 2 个内容：标准周期时间、标准作业顺序、标准在制品存量，它们均用“标准作业组合表”来表示。 3．资源配置合理化 资源配置 的合理化是实现降低成本目标的最终途径，具体指在生产线内外，所有的设备、人员和零部件都得到最合理的调配和分派，在最需要的时候以最及时的方式到位。 从设备而言，设备包括相关模具实现快速装换调整，例如，丰田公司发明并采用的设备快速装换调整的方法是 SMED法。 丰田公司所有大中型设备的装换调整操作均能够在10分钟之内完成，这为“多品种、小批量”的均衡化生产奠定了基础。 在生产区间，需要设备和原材料的合理放置。 快速装换调整为满足后工序频繁领取零部件制品的生产要求和“多品种、小批量”的均衡化生产提供了重要的基础。 但是，这 种颇繁领取制品的方式必然增加运输作业量和运输成本，特别是如果运输不便，将会影响准时化生产的顺利进行。 合理布置设备，特别是 U型单元连结而成的“组合 U型生产线”，可以大大简化运输作业，使得单位时间内零件制品运输次数增加，但运输费用并不增加或增加很少，为小批量频繁运输和单件生产单件传送提供了基础。 人员而言，多技能作业员（或称“多面手”）是指那些能够操作多种机床的生产作业工人。 多技能作业员是与设备的单元式布置紧密联系的。 在 U型生产单元内，由于多种机床紧凑地组合在一起，这就要求并且便于生产作业工人能够进行多种机床的 操作，同时负责多道工序的作业，如一个工人要会同时操作车床、铣床和磨床等。 四． JIT与看板管理 在实现 JIT生产中最重要的管理工具是看板（ Kanban），看板是用来控制生产现场的生产排程工具。 具体而言，是一张卡片，卡品的形式随不同的企业而有差别。 看板上。