全面质量管理纲要范本(doc10)-品质管理(编辑修改稿)内容摘要：
赔事件的质量原因，检查各种制度的执行情况。 5. 参与设计方案审查、工艺审查及试制鉴定工作，进行可靠性管理。 6. 评价产品质量，进行质量管理教育。 收集用户对产品质量的意见，根据质量情报，对产品质量作出评价。 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 5 页 共 10 页 7. 做好质量管理中的各项记录工作，规定其保管方法和年限，指定专人妥善保管。 (二 ).产品开发部门 1. 收集和分析技术情报和质量信息。 2. 对市场现有产品、消费偏好和需求进行分析，找出公司产品之不足之处。 1. 在设计中采用标准原材料、零部件，确定设计、制图、工艺标准公差和视觉检查标准。 2. 采用先进的设计方法，进行安全性、可靠性、价值工程分析。 3. 对新技术、新材料先行试验，对样机、样品进行实验一室和现场试验使用。 4. 形成设计、评审、更改设计和程序和规范。 (三 ).技术工艺部门 1. 设计审查与工艺验证，对样机进行鉴定。 2. 进行工序能力研究，充分利用现有设备。 3. 编制可行的原材料、零部件及装配工序计划， 向操作工人提供详细的作业指导书。 4. 设计、制造或购买特殊生产及极验、测理设备。 5. 新产品、老产品改进首轮试生产，调整工序计划，之后才能正式投入生产。 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 6 页 共 10 页 6. 保管技术文件。 对产品图纸、工艺规程妥善保管。 发放、回收、修改、销毁技术文件，应按规定程序进行。 (四 ).采购部门 1. 选择最佳供应商与外协单位，确保供应质量、数量和服务，价格较低。 2. 在供货合同中列明所有质量要求。 3. 考查供应商质量管理工作状况，可驻厂进行质量监督或抽查。 4. 催促履约，对进货进行要验检测，上报不合格品情况，与供商品交涉退货、索赔。 (五 ).制造部门 1. 生产监督和检验，在各关键阶段对产品进行测试。 2. 实施工序控制。 通过各种方法，判断工序质量是否符合标。阅读剩余 0%
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