全面生产维护管理(doc8)-生产运作(编辑修改稿)

全面生产维护管理(doc8)-生产运作(编辑修改稿)内容摘要：

CP值成本C人力节约指标*维护成本下降率*备件成本下降率*能耗下降率*故障时间交货期D交货延误*存货时间*库存周转率安全S*事故次数士气M*提案数量*小组会议次数 设备综合效率计算 （ 1）设备综合效率（ OEEOverall Equipment Effectiveness）是把现有设备的时间、速度和合格品率的情况综合起来，用以衡量增加创造价值时间方面所做的贡献大小。 OEE=时间开动率 速度开动度合格率 （ 2）其中： 时间开动率：是将设备的运行时间对负荷时间的比率 时间开 动率 =运行时间 /负荷时间 性能开动率： 是由速度开动率和净开动率组成的 性能开动率 =净开动率速度开动率 =（产量实际节拍） /运行时间（理论加工节拍实际加工节拍） =产量（理论加工节拍 /运行时间） 合格品率 =（投料数量 废品数 返修品数） /投料数量 净开动率： 意味着设备按一定速度运行的持续性，它可以反映出在单位时间内，设备是否是按一定速度运行的。 速度开动率：意味着速度差，也就是实际运行速度对设备的固有的速度能力、设计的能力的比率。 运行时间 =工作制度时间 计划停机时间 故障停机时间 （ 3）举例说明 利用下面提供的数据，计算设备综合效率，并判断该绩效是否令人满意。 数据：工作时间 8 小时 班前会、设备检查、清扫时间： 20 分钟 设备调整及故障时间： 70 分钟 理论节拍： 分钟 /件 bc51c1206c500078d3c5bdb44dd47270 2020920 E:\wenku\data\File_Temp\20209\18\c1acdd5d0037469db400d9121d4bc23f\bc51c1206c5000 Page 5 of 8 实际节拍： 分钟 /件 产量： 800 件 产品合格率： 99% 计算如下： 负荷时间 =8*6020=460 分钟 运行时间 =负荷时间 2070=390 分钟 时间开动率 =390/460=85% 性能开动率 =800*设备综合效率（ OEE） =85%*62%*99%=52% 说明： 产品合格率 99%较高，时间开动率 85%也可以，但性能开动率只有 62%较低，直接导致 OEE 为 52%较低水平，不能令人满意。 （ 4）世界级的 OEE 目标 许多世界一流的公司取得了 85%的 OEE。 时间开动率 90%；性能开动率 95%；合格品率 99%。 我国国内的企业 OEE 一般较低， 50%左右，离世界 OEE 水平有一定的差距。 （ 5）计算 OEE 的作用 确定改进目标 确定改进的优先次序 明确改进重点 评价实施 TPM 活动的效果 平均故障间隔期 平均故障间隔期（ MTBFMean Time Between Failures）是指在规定时间内，设备无故障工作时间的平均值，它是衡量设备可靠性的尺度。 分析平均故障间隔期的作用 是分析设备停机维修作业是怎样发生的，把发生的时间、现象、原因、所需工时、停机时间等所有总是都记录下来，制成分析表。 通过分析可获得下列信息：。