供应商质量培训课程--供应商质量管理16步程序ppt41-品质管理(编辑修改稿)

供应商质量培训课程--供应商质量管理16步程序ppt41-品质管理(编辑修改稿)内容摘要：

馈于  供应商和有关部门 ， 以便：  与每一供应商一起确认主要问题。  通过着眼于主要质量问题的整改措施来促进产品质量的持续  改进。  加强对质量目 、 期望及成效等信息的交流。  作为定点供应商和年度优秀供应商的评选的依据。 问题通报与解决 PR/R  定义：为促进解决已确认的供应商的质量问题而进行交流的程序。  目的 : 对已确认的供货质量问题进行意见交换 ， 文件记录 ， 跟踪并解  决。  范围：所有为上汽五菱提供零部件 、 材料或总成的供应商。  程序：识别 —— 如经现场人员核实 ， 问题源于供应商不合格 ， 立即通知  供应商。  遏制 —— 供应商必须在 24小时 内针对不合格品遏制及初步整改  计划作出答复。  整改 —— 供应商必须判定问题的根源并在 10天 内就执行整改措施 ，  彻底排除问题根源的工作情况作出汇报。  预防 —— 供应商必须采取措施杜绝问题复发 ， 事发现场须核实这  些措施的有效实施情况，以关闭 PR/R程序。 发货控制  定义：一级控制：用于处理 PR/R未能解决的问题的补充遏制程序  二级控制：由客户控制的次品遏制程序  目的：防止不合格件发往上汽五菱并限时实施永久性整改措施。  范围：本程序适用于批量生产时不合格品 PPM较高或有反复 PRR等供应商。  程序：  一级控制：由上汽通用五菱向供应商提出 ， 供应商在发货地遏制质 量  问题外流。  二级控制：由上汽通用五菱控制的遏制程序 ， 可在供应商 ， 上汽通用  五菱或第三方现场执行 ， 费用由供应商承担。    OHT32 质量研讨会  定义：在供应商现场进行质量研讨 ， 解决具体质量问题。  目的：尽快解决问题 ， 使产品质量迅速提高 ， 并建立一个具备控制和  持续改进质量的系统。  范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行。 当某产品批量生产  不合格品 PPM较高 ， 或有反复 PR/R， 或受发货控制 ， 或查访及  风险评估期间被特别指出时。   程序： 在研讨会期间。 着重于付诸实践地有效地解决问题 ， 并采取持  续改进的一系列措施。  记录现场 ， 广泛提供各种改进意见 ， 评估 ， 试验并记录改进的  结果。 OHT33 质量改进会  定义：供应商和全球采购高级管理层会议 （ 执行总监级 ）  目的：迅速行动解决长期未解决的质量问题。  范围：当以前所有改进步骤未能奏效时 ， 建议召开此质量改  进会议。  程序： 上汽通用五菱陈述质量问题 、 资料和已采取的措施。  供应商介绍整改计划。  就是否将此供应商从上汽通用五菱供应商名单中除名作出决定。  除非在质量成效和体系上作出令上汽通用五菱满意的改进。  制定并监控整改计划。 OHT34 全球采购  定义：在全球范围内寻找有关产品在质量 ， 服务和价格方面最具有  竞争力的供应商。  目的：寻找有关产品的最佳供货来源。  范围：适用于在经过供应商质量改进会议之后仍未能改进并达到上汽  通用五菱要求的供应商。  程序： — 由于不能解决质量问题 ， 主管供应商质量部门通知采购部门 ，  开始寻求全球采购。  — 采购部门开始全球采购程序。    OHT36  基本的质量体系  合适的技术能力  良好的管理水平  确定供应商是否有资格 进行潜在供应商评估  A：采购员  采购经理  工程师  B：供应商自评 初级评估（ PA） 潜在供应商评估  SQE到潜在供方现场进行质量体系评审（ PSA）  细则 QS9000带双星的项目  评审原则：  未具备 QS9000认证且  制造场所非 SGMW现有供货  源  技术 /产品对潜在供方制造场  地而言是全新  采购部具有较高风险  评估质量 体系能力 选定供应商 — JPC会议  采购部部长 财务价格管理员  采购经理 SQE经理  采购项目主管  采购员  阳光程序 —— 开标、评标、定标  投产前会议  1进度要求 —— 供应商应根据工作进展状况修正时间表，确保主项目进程要求  2技术要求 —— 工程图纸、工程规范、材料规范、设计更改、材料代用、产品认证等方面的  沟通与认同。  3商务要求 —— 讨论由设计更改、原材料价格浮动，降低成本的建议及模。