供应商管理库存(vmi)的实施(ppt36)-采购管理(编辑修改稿)

供应商管理库存(vmi)的实施(ppt36)-采购管理(编辑修改稿)内容摘要：

3PL的管理下，没有成本标杆来和总成本进行比较； 5. 拒绝和 3PL共享库存信息； 6. 为了实现公司运作的变革，需要对相关岗位的职责进行重新组织，甚至是对公司文化的调整。 VMI的取得认同是一个循序渐进的过程，在竞争性的环境中，一般需要 2~3年的时间。 16 VMI模式下存在的潜在问题 1. 不同供应商的交货服务水平存在差异； 2. 供应商的交货批量将很小，而且交货频繁； 3. 供应商需要准备大量“缓冲”库存来满足整车运输和安全库存等的需要； 4. 需要占用较大的收货区域，满足在物料上线前的拆包，配套和排队等候。 5. 因客户拥有的可以和供应商共享的仓库面积有限，可能部分供应商需要自己租借仓库。 1. 调整供应商的交付服务水平在同一层次； 2. 优化交货批量，降低运输和库存费用和成本； 3. 降低物料在上线前对仓库面积的需求量； 4. 协调供应商和生产，尽可能实现同步和 JIT生产。 如何解决 潜在问题 17 3. VMI库存管理新策略的实施 18 VMI库存管理模式必须遵循的原则 1. 合作精神 （ 合作性原则 ）。 在实施该策略中 ， 相互信任与信息透明是很重要的 ， 供应商和用户 （ 零售商 ） 都要有较好的合作精神 ， 才能够相互保持较好的合作。 2. 使双方成本最小 （ 互惠原则 ）。 VMI不是关于成本如何分配或谁来支付的问题 ， 而是关于减少成本的问题。 通过该策略使双方的成本都获得减少。 3. 框架协议 （ 目标一致性原则 ）。 双方都明白各自的责任 ， 观念上达成一致的目标。 如库存放在哪里 ， 什么时候支付 ， 是否要管理费 ， 要化费多少等问题都要回答 ， 并且体现在框架协议中。 4. 连续改进原则。 使供需双方能共享利益和消除浪费。 19 VMI库存管理模式运作流程 供应商 客户 收货 ↓ IQC ↓ 入库 ↓ 储存 VMI 仓库 拣货 ↓ 分货 ↓ 集货 物流加工 盘点 统计分析 6. 依据配送日报表向客户开具发票 日報表 日报表 4. 依据存货水平补货 3. 依据 MPS制定每周的存货 配送 5. 依据工单订货（ Pull Signal） 1. 总括订单（ BLANKET P/O） 2. 13 周预测（ FORECAST） 20 选择 VMI供应商 1. 供应商分两种类型，物料和第三方物流（ 3PL） 供应商，没有 3PL的参与， VMI仓库的管理责任由客户负责； 2. 物料供应商的选择需要考虑一下几点： 1. 供应商提供的产品适合 VMI模式（价值，批量，体积等）； 2. 具有发展伙伴关系潜力的关键供应商； 3. 供应商具有实施和支持 VMI模式运作的能力。 3. 3PL供应商的选择： 1. 3PL供应商在 VMI模式运作上的行业经验和共享资源； 2. 3PL供应商所在地离客户比较近，适合快速反应。 21 VMI合同谈判 1. 与不同类型供应商的 VMI合同谈判内容是不一样的； 2. 与物料供应商的 VMI合同（框架协议）谈判，属于采购标准合同的补充协议，以附件的形式存在，涉及的内容主要是有关成本，供应链计划和信息共享等； 3. 与 3PL供应商的 VMI合同（框架协议）谈判： 1。