供应商现场评审报告(doc)-采购管理(编辑修改稿)内容摘要:
中的检验方式: 过程检验是否有记录。 □ □ □ 对关键工序过程参数是否有控制。 □ □ □ 对设备、工装、模具有进行维护、保养吗。 □ □ □ 是否有维修、保养记录。 □ □ □ 是否有设备 、模具台帐。 □ □ □ 说明: 不合格品的控制: 好( 2 分)一般( 1 分) 差( 0 分) 不合格品是否有评审。 □ □ □ 生产过程中的不合格品是否有标识、并隔离存放。 □ □ □ *生产过程中不合格品的处理方 式: *进货不合格品的处理方式。 不合格品是否有处理记录。 □ □ □ 不合格品是否能够有效控制。 □ □ □ 说明: 中国最大的管理资料下载中心 (收集 \整理 . 部分版权归原作者所有 ) 第 4 页 共 6 页 成品控制: 好( 3 分)一般( 1 分) 差(。供应商现场评审报告(doc)-采购管理(编辑修改稿)
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的认可。 设计变更后有无收集客户对新产品的意见。 12 文件和资料控制 1 有文件化的体系 有文件及各项必要的管理规定。 起草、审核、批准部门明确。 文件描述完备。 (包括 QC流程图) 给员工培训文件的内容。 13 2 现场的使用状态。 根据需要,及时更新现场版本。 文件内容及时传达给操作者的方法。 生产部门管理这些文件的方法。 如有必要的话,标准书中最新的内容可以容易的在流程中得到确认。
求制定 3 2 最终验收记录是否完善 3 3 是否进行周期性检测以确认产品的环保性及可靠性 2 4 是否必要的设备及工艺标准支持依赖性试验开展 2 5 对成品测试失败是否进行有效分析并推进改善措施实施 3 6 在制程、出 货及客户发生的品质总是最终验收是否有明确控制要求 3 7 8 9 10 各项实际得分汇总 16 项目权重 10 有效分数 汇总 24 本项目最后权重得分 6
活动 肯定成绩、报告 NC、 作总结 征求意见、请对方签字 商定未尽事宜 再次表示感谢 评估的总结会 供应商评估与管理 2020/9/18 总结会上可能出现的情况 高级管理者迟到 提出证据,否定 NC 挑战整个评估结论 隐藏的录音机 拒绝签字 供应商评估与管理 2020/9/18 1 技术能力 22% 23% 人员水平 25% 60 15% 80 20% CAD/CAM 20% 80 16%
作该规划。 在一个供应商开发规划能被形成以前所有这些问题都必须解决掉。 应准备一份与企业计划相协调的详细计划。 该计划应包括规划指导思想与目标的明确陈述而且应指出哪些供应商活动,诸如质量与 /或交货,将受到该计划的影响,可能时,应让供应商们参与计划过程。 该计划应包括供应商认证的时间表并预测规划对本公司的内部经营在诸如质量,成本与客户满意度等领域的影响。 计划阶段也应包括规划有效性的明确度量。
运用但没有包含所有相关的文件或功能。 4 — 正式系统被运用,并包含所有相关的文件及功能,此系统在有效的运用中。 5 — 纪录是被保存于电子系统中,相关之工作站可容易地至此系统中了解相关的资料。 ( PURCHASED MATERIAL)(每小题 4分) 是否有供应商品质保证计划。 企业 ()大量管理资料下载 Page 7 of 14 (一个积极的计划,以评估、发展、改进供应商的品质) 0
◆ 供应商在零件试制的各个阶段必须提交该阶段的 PQCT 给 DHEC/GHAC产品科 ,并最终由品质科在量产前确认 ◆取消了 PQCT的更改申请 ,对于 GHAC/DHEC确认后的 PQCT的更改 请参照本手册更改的管理 供应商品质保证手册说明会 下载 应在新机种或有更改的零件的开发初期阶段开始制定PQCT; PQCT应反映以往问题的改进、 FMEA/FTA的对策