供应商品质系统评分标准doc14-质量检验(编辑修改稿)

供应商品质系统评分标准doc14-质量检验(编辑修改稿)内容摘要：

运用但没有包含所有相关的文件或功能。 4 — 正式系统被运用，并包含所有相关的文件及功能，此系统在有效的运用中。 5 — 纪录是被保存于电子系统中，相关之工作站可容易地至此系统中了解相关的资料。  （ PURCHASED MATERIAL）（每小题 4分） 是否有供应商品质保证计划。 企业 ()大量管理资料下载 Page 7 of 14 （一个积极的计划，以评估、发展、改进供应商的品质） 0 — 没有任何供应商品质保证的活动。 1 — 供应商品质保证已在计划阶段。 2 — 有供应商品质保证的活动。 3 — 供应商品质保证计划已被发展并运用于一些供应商。 4 — 供应商品质保证计划已被发展并运用于供应商之系统，文件显示采购之物料品质已有改善。 是否有进料检验功能之设置，以确保进料的品质。 0 — 没有进料检验功能。 1 — 少量非正式进料检验被执行，并且没有作业程序。 2 — 进料之品质是依据材质、规格证明书，少量检验被执行。 3 — 有组织的进 料检验功能存在，并有适当的设备、人员与指导，证据显示已有相当成效。 4 — 有组织的进料组织检验功能于作业程序存在，并有良好的设备、人员与指导，证据显示已有非常好的成效。 检验之抽样计划是否依照零缺点的观念设计。 0 — 没有正式的抽样计划。 1 — 抽样检验是断断续续，并没有注明抽样数及合格数。 2 — 抽样计划是根据 MILSTD105D 或类似的抽样计划，并持续使用。 3 — 抽样计划一般是根据 MILSTD105D，而一些重要的特性已使用零缺点 （ C=0） 为标准。 4 — 以零缺点为标准（ C=0） 的抽样计划已被持续地使用。 是否有一正式的物料监审组织以处理不合规定之物料，并发展一个改善计划以防止问题再发生。 0 — 没有物料监审组织的功能存在。 1 — 检验员决定不合格物料的处理。 2 — 非正式的物料监审组织存在，但没有作业程序及相关纪录。 3 — 正式的物料监审组织存在，并有固定成员与正式的作业程序，不合格物料处理缺少改正的措施。 4 — 正式的物料监审组织存在，并有固定成员与正式作业程序，不合格物料指出历史经由文件程序，文件中并包括改正措施，定期追踪改正措施而证据显示效果良好。 是否 有一个程序或系统，以确定问题已通知物料供应商，并追踪其结果。 企业 ()大量管理资料下载 Page 8 of 14 0 — 没有反应系统。 1 — 非正式的反映问题给供应商。 2 — 已有正式的文件用来反应问题给供应商，但缺少作业程序。 3 — 供应商问题之反映已遵循正式的作业程序， 4 — 供应商问题之反映已遵循正式的作业程序，并提供适当的协助已解决问题。 问题反映及协助有文件可查，并文件显示改正措施效果良好。  （ STATISTICAL METHODS）（每小题 5 分） 员工是否已受过基本统计方法训练。 0 — 没有任何员工受过训练。 1 — 正计 划中。 2 — 一些重要的员工已受过训练。 3 — 员工已受过训练，但没有运用。 4 — 适当的员工已受过训练并运用中。 5 — 基本统计方法之训练已完成，并附加进阶统计方法训练。 统计方法是否运用于生产过程管制上。 0 — 没有任何统计方法被运用。 1 — 统计方法之运用正于计划阶段。 2 — 统计方法之运用正于实行阶段。 3 — 统计方法已运用于一些特性上，但目前的运用是基于客户的要求并且效果不显著。 4 — 统计方法已普遍运用于重要的特性上，并且效果良好。 5 — 统计方法已有效的用来管制重要的特性，并透过一 个有效的系统把相关的资料回馈给各相关部门，已作为持续改善之用。 是否已有适当之量具，并已做过 GRamp。 R 分析且确定 GRamp。 R 低于 10%。 0 — 没有量具或没有实施 GRamp。 R 分析。 1 — 基本量具存在，但没有实施 GRamp。 R 分析。 2 — 主要量具存在， GRamp。 R 分析很少实施。 3 — 适当的量具存在，文件显示重要的特性已实施 GRamp。 R 分析。 4 — 适当的量具存在，文件显示 GRamp。 R 分析已普遍实施，且 GRamp。 R 一般是低于20%（当实施制程能力分析时， GRamp。 R 之值必须是考虑之因素）。 5 — 适当的量具与测试设备存在，文件显示 当 GRamp。 R 大于 10%时，接受其分析结果或采取改正措施的决定已被评估并执行。 企业 ()大量管理资料下载 Page 9 of 14 对于设备或生产过程失去控制时或已有不良趋势时是否有反应及纠正计划。 0 — 没有任何反应计划。 1 — 非正式的反应计划被运用。 2 — 正式的反应计划存在但必须改进。 3 — 正式的反应计划存在但很少遵循。 4 — 正式的反应计划存在，并有良好的成效。 5 — 所有应用的场合已确实地、持续地执行反应计划，文件显示绩效良好。 对于新产品，生产过程变更，新设备是否使用生产能力分析。 （检查量具 GRamp。 R 之值） 0 — 没有实施生产 能力分析。 1 — 生产能力分析实施计划已于计划阶段中。 2 — 已实施生产能力分析，但并不多或者是基于客户要求。 3 — 文件证明生产能力分析已普遍地实施。 4 — 文件证明生产能力分析已运用于新产品、生产变更与新设备上，。