企业领导者的质量管理(doc47)-品质管理(编辑修改稿)

企业领导者的质量管理(doc47)-品质管理(编辑修改稿)内容摘要：

买或当购买量很小时，买主应在批准产品投入使用前对其做详细的检查和检验。 □ 能力评价方法 既然能力评价是一种采购功能，采购部门要对这一活动负总的责任。 通常，由公司的专家访问分供方或卖主的工厂。 在组织这一访问之前，应要求分供方或卖主提供关于其生产设施、 对供应商的评定需要有不同领域，如加工工程、质量控制 和财政方面的专家参加，在采购部门可能缺少一些专家，所以通常指定一个委员会来承担这项任务。 这个委员会由各个功能单位的专家组成；由采购部门负责总体协调。 该委员会核查由供应商提交的数据。 也许，这种核 企业 ()大量管理资料下载 对选定的供应商，专家组要到其工作场地对其设施、结构和质量保证体系进行实际评价。 这种评审应机敏地进行。 当评审组需要获得他所需要的数据时，不要扮演检查员的角色，不要对供应商及其设施提出批评。 评审组应亲自确认直接影响供应商执行相关订货的能力的区域。 通常 (1) (2) (3) (4)该公司是否大量使用来自商业方面或来自分供方的零部件。 如果是，他是如何控制这 (5)该公司的原材料来源是什么。 他是否有足够的储备以防材料供应中 (6)该公司是否具备与目 前生产有关的完整的检验设施。 如果没有，在进行装货前检查时 (7)该公司是否已执行了一个与正在考虑的产品相类似的产品订单。 若是，应获得该订单 (8) (9) (10)该公司领导层对其产品质量的态度是什么。 他对自己满足订单要求的能力自 ①如果被评审的公司具有合理的质量保证体系，他的名字就该 应针对特定产品对分供方或卖主实行注册并限定期限，如两年。 除监督他们提供的产品外，公司还要定期检查所注册的分供方或卖主是否保持规定的作业标准。 采购部门应组成专门小组 所有的发现都应做适当的记录，并依据这个数据更新注册分供方或卖 □ 采购资料 采购的成功起始于采购要求的确定。 通常，这些要求包含在提交给分 应制定适当的办法来保证明确对供应品的要求，更重要的是让分供方或卖主完全地理解。 这些办法可包括制订规范、图纸和采购订单的书面程序；发出采购订单前公司与分供方或卖主 企业 ()大量管理资料下载 (1) (2) (3) 所有检查检验方法和技术要求应指明相应的国家和国际标准。 订购单中提到的所有文件的状态应清楚地说明。 当要引用技术要求、图纸和检查程序时，最基本的是要确定这些文件的编 应在订货单上详细说明质量要求，任何中间检验要求以“要点”的形式在订货单或检查规程单上表明。 “要点”是指制造过程中的环节。 此外，没有得到买主明确的同意，分供方或卖主不能违背“要点”要求。 例如，压力容器的焊接必须在下一步处理前进行检验，在订货单中应规定由分供方或卖主提供检验证书的副本。 在将订货单发放给分供方或卖主之前，买 主应充分审查订货单的正确性和准确性。 实施这种审查的人员应有明确授权。 对订货单的修改应经过 □ 采购资料的控制 (1)所有规范 (如技术的、冶金的、机械的和其他质量要求 )应在图样上明确说明，以保证 (2) (3)要求质量保证部门对订货单的完整性和所有规范的准确性进行 (4) 需要遵守的其他程序也应在订货单上明确下来，以防止有时对这些程序的错误执行。 例如，买主希望在正式生产前看一下样品或使用特定形式的包装，如事先未予明确，分供方或卖主也许根本没把这些要求当回事。 这种程序的细节应仔细地写出来。 下面是订单处置时要注意的一 (1)对重要的材料，购买者应明确地声明是否希望在材料使用前进行批准。 在铸造的 (2)若对生产前的样品有要求，则要让分供方或卖主知道样品的型号规格、发送形式 (3)应明确规定对图纸、规范或与质量要求有偏离的批准程序。 分供方或卖主不能假 定买方可能接收对图纸或规范有微小的偏离。 如果买方希望分供方或卖主严格地执行规范， (4)应清楚表明接受检查的地点和方法。 若要求抽样检查，应事先明确抽样计划的细节。 (5)用名称、零件号和其他内容标志产品的方法应让分供方或卖主知晓。 (6) 企业 ()大量管理资料下载 □ 采购物资的验证 订货单上应明确产品验证体系。 该验证体系应在订货单完成之前由供方和分供方达成协 (1) (2) (3) (4) (5)由独立的认 买主必须在订货单上明确指出最终用户 (若有最终用户参与 )是否在分供方或卖主的场地 分供方或卖主应提供所有设施和记录来协助检验。 检验活动的规模应与被检产品的类型相 ＩＳＯ标准明确规定分供方或卖主不能对买主在分供方或卖主的场地进行的检验采取庇 有关检验程序的协议应规定检查或检验数据的交换，其目的是促进质量的提高。 检验程序 □ 采购材料的质量记录 应保留对采购材料恰当的质量记录，这不仅可作为采购控制的证明，还是监督分供方或卖主表现的一种手段。 大公司应有一套依据客观标准评价分供方或卖主的体系。 与分供方或卖主 采购材料的质量数据也可成为以后采购中的接收规范和检查的基础。 应编制标准程序和表 □ 与分供销商或卖主的关系 近年来，“供应者管理”的概念有了很大的变化，主要是日本的一些公司经验的结 果。 早期的多渠道供货选择和通过促使分供方或卖主之间的竞争来获得最佳选择为合作和伙伴关系提供了途径，并可建立长期的关系。 一个公司应尽量使其分供销商或卖主认清其质量要求：其目的是为了达到对各自要求的相互理解。 在共同寻求解决质量问题方面，公司应向分供销商或卖主提供技术指导。 必要时，应对分供销商或卖主就诸如统计质量控制和提高生产率等领域进 在整个生产过程中，产出不合格品是难以避免的。 ＩＳＯ标准不仅要求供方应有一套防止将不合格品提供给需方的书面程序 ，还规定了在生产过程的任何工序中，一旦检出不合格品， 企业 ()大量管理资料下载 □ 标识 通常，生产流程中的任一次检验都可能检出不合格品。 不合格品一经发现，应用适当的编号或标记进行明显地标识，以便于识别。 同时，应保证不合格产品的编号和标记不被去掉或因 □ 生产过程中不合格品的处理 当生产过程中发现不合格品时，应考虑是否停止该工序的进行。 通常，在这种情况下有可能产出更多的不合格品。 因此，为证实产品的合格状况，有必要对不合格品 发现之前的一批产品进行 10 □ 隔离 供方应有一个使不合格品与合格品隔离开来的程序。 应设置一个用以存放不合格品的隔离 □ 评审 由具有专门职权的部门对所有不合格的原料、零部件和产品进行评审，评审后可能出现如 (1)目前状况下的认可。 不合格品的不合格程度较小，且不会影响最终产品的性能，可视该产品为合格。 若供需双方有合同 (2)返工。 有的不合格品经返工后能达到产品规定要求。 例如，某一轴的直径超过了公差 (3)返修。 对一批或数量较多的不合格品可采用返修、再加工方式，使其达到规定要求。 (4)降级。 产品虽达到一定质量要求，但被定为低质品类，此类产品可注上次品标记降价 (5)报废。 若上述四项处理措施都不能采用，不合格品只能作为废品抛 □ 获取让步接收的程序 不合格品被直接使用或经重新加工后被接收，该过程称为让步接收。 若供需双方有合同制约，供方应就不合格品的性质、数量上的影响和整改计划等内容向需方提供一份正式申请。 通常要求获取让步的建议有标准的格式。 无合同约束时，供货公司应在指定职权范围之内征得评 □ 对不合格品进行评审后作出的决定应迅速实施，以使生产过程所受的影响最小。 对返工和返修的产品，在进入下道工序和投入流通之前，供方应对返工、返修和重新检验的 操作过程作企业 ()大量管理资料下载 □ 通告 对不合格品进行有效控制，有赖于书面程序中提出的与之相关的一系列措施。 有关不合格品的不合格程度和决定由谁承担处理等内容应通告书面程序中的有关部门。 尤其应立即通知生 上述评审、处置和通告几项内容同样适用于与中间的有关不合格品识别的契约。 中间商与 □ 文件 不合格品通常在检验、试验过程中发现。 检验、试验报告中应记录 不合格品偏差的大小。 为控制不合格品，必须汇总一份包括详细列出生产中出现的问题、不合格品对产品数量的影响 (1) (2) (3) (4) (5) (6) 七、质量记 ＩＳＯ标准描述的质量体系，要求供方应制订质量记录的标识、收集、编目、归档、存贮、保管和处理程序，并贯彻执行。 质量记录是获得必要的产品质量及有效实施质量体系各要素的 如前所述，购买产品的质量与最终产品的质量有着直接的联系。 因此，供方和分供方的质 下面介绍质量记录的两种主要类型 (在产品质量和质量体系运行方面 ) □ 产品质量记录 (1) (2)主要设备的图纸，原材料构成说 (3) (4) (5) (6) 企业 ()大量管理资料下载 (7) (8) □ 质量体系运行记录 (1) (2) (3)过程控制和纠正措施记录。 (4) (5) □ 典型的质量记录 质量记录是实施质量体系各要素的原始证据。 通常不被认为是质量成本。 以下是一生产企业应用质量记录的典型例子。 这一核查表可随着公司的规模、产品的类型、合同的要求和质量 1. (1) (2)管理评审记录，包括评审结论，采取措施的记录。 (3) (4) 2. (1) (2) (3) 3. (1) (2) (3)同意生产单位改变设计的详细记 4. (1)编制有效文件 (包括文件的正式前言 ) (2) (1) (2) (3) 6. (1) 企业 ()大量管理资料下载 (2) (3)不合格 7. (1)为保证原材料、工艺过程等多种因素具有可追溯性，所安排的产品标识体系的详情。 (2) (1) (2) (1)检验和试验报告。 这些报告将涉及到材料的获得、运行过程、检验和试验的最终阶段。 (2)在检验部门放行之前，完成产品的标识和追溯 1. (1) (2) (3) (1) (2) (3) (4)拒收和报废的记 13. (1) (2) (3) 、贮存、包装和交付 (1) (2) (1) (2)贮存记录类型／ 16. (1) (2) 企业 ()大量管理资料下载 17. (1) (2) (3) (1) (2)在售后服务运行期间主要不合格项的记录，采取纠正措施和程序或材料改变的记录。 (1) (2) 八、内部质量审核法 □ 内部质量审核的使用 ＩＳＯ标准要求供方应建立全面的内部质量审核制度，以验证质量活动是否符合标准并达 在内部审核期间，为纠正不足或查出不合格品，需要建立一个管理体系。 审核不应采取突然检查的形式，因为，这种形式会使被审核部门的人员认为审核会把不合格的责任归咎于他们， 应该强调，质量体系 应使所有与质量相关的运作有高度透明性。 因此，质量审核应是事先计划好，并客观地给出书面文件的活动，也是所有与质量相关的情况交流。 由于内部质量审核对所有人员水平是一种挑剔的检查，所以，消除所有管理人员的顾虑是特别重要的。 应该清楚，审核是一种改善体系的方法。 这种方法对体系的人员来说，应既能促使他们在自己的职责范围 □ 质量审核计划 质量审核通常由质量保证部门计划和组织。 审核的质量体系要素应与计划程序表一致。 最初阶段，质量审核需经常进行，约每季度一次。 一旦体系已较好地建立，一年审核一次亦可认为是合适的。 为使关键部门 (。