企业5s活动实战技巧(doc10)-现场管理(编辑修改稿)内容摘要:
理的基本概念 定义:在工作场所区分需要的与不需要的东西,保管需要用的东西,清除不需要的东西。 对象:主要是清理工作现场被徒然占有而无效用的“空间” 原则:界定基准,全体动员,魄力决心。 目的:腾出宝贵空间,防止误用,误送。 防止变质与资金积压。 制造清爽的工作场所。 推行方法: 深切体认,建立共识。 确认不需要的东西。 多余的库存,会造成许多浪费。 向全体员工解说,取得共识。 下达整理的决心。 透过宣传,制造气 氛,不需要的东西,规定不得带回厂内。 工作场所全盘点检。 点检那些是不需要的东西,多余的库存,包括办公场地如:办公桌的抽屉,架子上的书刊,文件,档案,图表,过期的办公用品,办公桌上的物品,测试品,样品。 地面;设备,大型工具模具,台车,积车,不良的半成品,材料。 放在各现场死角的良品,不良品,半成品。 油污,杂品。 仓库;原材料,呆料,废料。 铁架,铁柜,铁箱等等。 制订“需要”与“不需要”的基准。 工作现场全面清理后,就盘的东西物品一一过虑。 辨别那些是“要”,那些是“不要”的。 根据上面的过虑,制订整 理“需要”与“不需要”的标准表。 让员工根据整理标准表,实施红单作战。 不需要的物品“红单作战”大扫除。 红单作战即使用红色标签对公司各角落的“不需要用的物品”给以标示并加以整理。 全体员工每天努力地注意实行,红单作战的对策:库存品,工作场所,机器设备,空间,地面。 设定红单张贴的基准有:超出期限者,物品变质者,物品可疑者。 红单作战的心理:以冷静的眼光,观摩物品。 对于现场任何物品都要存可疑。 贴红单时要“快狠准”。 不需要的物品的处理。 实施再分类,可回收的,可变卖的,可燃烧的燃烧,不可燃烧的弃等方式。 需要的物品调查使用频率,决定必要量。 没用的:一年一次都不用的,丢弃。 少用的:平均两个月或半年用一次的,集中后分类管理。 普通的:平均一两个月用一次的,安置于工作场所。 常用的:每天及每周都用的,安置于工作场所内随手可取得。 整理是一种“分类”的动作;分类时的考虑:丢,舍不得。 不丢,保管麻烦。 到低选那一边。 好好考虑吧。 2) 整顿的基本概念 定义:将需要的东西加以定位排放,并且保持在需要时能即时取出来的状态。 定位完后要明确标示。 用完之后要物归原位。 对象:主要是减少工作现场任意浪费的“时间”。 原则:分门别类,各 就各位,目视管理。 目的:缩短前置作业时间,压缩库存量,防止误送,误用。 塑造目视管理的工作场所。 推行方法: 落实整理工作。 参考“整理”的重点来进行。 决定放置场所。 经过整理后所留下来的物品都要决定存放场所的位置即“定位”。 依使用频率来决定放置场所。 首先以黄线等明确分区,考虑搬动的活性,勿随意乱放。 不良品要放于明显处,不明物不放于区内。 材料应放于不变质,不变形的场所。 化学物品不能放于有火花的场所。 危险物品,易燃易爆物品应在特定的场所保管。 决定放置方法。 存放的方法有铁架,纸箱,塑盆,朔袋等方式。 在存放 时尽量做到物品能先进先出。 存放时要吻合形状,体积的大小。 尽量使用铁架,往立体空间发展,提高存放容积。 同类物品集中存放,单一或 少数不同物品避免集中存放,应个别分开定位。 架子,柜子内部要标示明显。 必要时设定物品《责任管理》。 适合于大量少种反复生产的,适合于少量多种个别生产的。 以生产的形态来决定物品存放放式。 划线定位。 规划好分区,与黄色油漆划分黄线。 或用胶带分线。 定位划线一般经过讨论后执行,主办小组应亲临督导,并应注意各部门定位做法一致,不要各自为政。 清楚标示。 标示是整顿的最终动作,也是目视管理的重点。 标示可以分为场所的标示和品名项目的标示。 标示后可避免误取,误用减少工作时的失误。 整顿是承接整理之后的一个动作。 工作场所经过整顿定位划线之后,通常都会有很大的改观,这种改观能让全体员工感觉现场整齐亮丽许多,也比未整顿前有制度许多,这就明朗化的效果,此时再进一步实施“看板作战”,彻底标示,就更可达到“一目了然”的境地。 3)清扫的基本概念 定义:将不需要的东西,加以排除,丢弃,以保持工作场所无拉圾,无脏乱的状态。 维护工作场所。 对象:主要在消除工作现场各处所发生的“脏污” 原则:减少工伤,保证品质。 朔造高效的 作业场所。 推行方法: 落实整理工作 :在推动整理整顿 5S活动时,依整理“需要”与“不需要”的基准,实施“红单作战”大扫除,定期执行。 “不需要”物品的处理。 执行例行扫除,清理污秽: 规定例行扫除的时间与时段,全员参与依规定彻底清扫,干部也要亲自参与,以身作则,在清扫中发现不方便的地方,要加以改善。 要清扫到很细微的地方,不要做表面功夫。 调查脏污来源,彻底根除: 确认脏污与灰尘对生产品质的影响,调查脏污的源头,检讨脏污的对策,可分为杜绝式和收集式进行执行。 不断地进行改良活动等等。 建立清扫基准,共同遵守 :设定个人 或组别的清扫责任区的划分,责任区域要定时轮流更换。 建立清扫标准供清扫人员遵守。 上级应定期。企业5s活动实战技巧(doc10)-现场管理(编辑修改稿)
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