仓储管理实战经典(doc)-物料管理(编辑修改稿)内容摘要:
拣料方面,成品库存存放于出货口,按同一包装号、 SKU 号排列,出货时把打包完成的订单货物放置到托盘上。 单据上有发货通知 (Delivery Note)和运输序列 (Transportation Order)两种出货指示表单。 从拣料到品离开出货口,最好不要超过 4- 8 小时。 VMSA:设在客户处的 Hub,根据客户销售状况及 Forecast 的变量与客户共同协商调整 Hub 的 Min / Max,在客户提货时自动反应库存与补货量回制造基地。 CTO 是随着产品多样少量化的市场趋势,允许客户就既定规格进行产品细节上的多样选择组态,客户下单后最终确认 “ 组态的技术性 ” 后,再根据物料状况,确定组装生产计划,作交货期承诺。 在 CTO 交易方式下,不同仓储模式的管理重点如下: VMI:要求贵重与自制的供应商进驻 VMI Hub,生产前段尽量做到无库存 (库存属供货商 ),要货时再调动。 在 CTO 模式下, VMI 将发挥及时正确供料的功能。 Pick To Light(生产时依灯号指示拣料):依据生产工单拣料 ,因CTO 订单小样多,拣料较频繁;因机种不同但又很接近,所以拣料区应设定 N 个区域,隔离各机种不同拣料并标示。 Pick To Light 的灯号管制与 中国最大的管 理 资料下载中心 (收集 \整理 . 大量免费资源共享 ) 第 4 页 共 6 页 工令条形码信息极为相关。 Merge: CTO 模式中,将终端用户所需最终产品的高组合件在运输途中 Bounded (绑在一起 ),一起出货至指定地点交货 , 是为 Merge。 通常Merge 都是委托交给物流业者来做,第四方物流能够做到 Merge 功能,下一步即可做到在最终客户桌上测试组装及代收款业务功能。 以上几种模式在 JIT 供料模式均相同,即要求一般物料供应商做 JIT线边仓服务。 随着制造环境的改变,产品周期越来越短,多样少量的生产方式,对库存。仓储管理实战经典(doc)-物料管理(编辑修改稿)
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第 8 页 共 20 页 此资料来自 标签或货物代码,并将其传输给前端系统。 ( 6)前端系统核对采 集到的数据与系统指令是否相符。 如果相符,则指示司机将货物送入该库区货位。 RFID 系统同时更新货位标签中的数据。 ( 7)司机完成操作后,按 “ 确认 ” 键,表示入库完毕。 前端系统将操作结果通过无线网络传输给后端系统。 后端系统更新系统中的相关数据,并将此叉车归入 “ 空闲叉车 ” 队列
全库存表 接 收 入 库 特殊半成品 记 录 标 识 堆 放 盘 点 实物盘点 周期盘点 生成货签 出 库 此资料来自企业 () , 大量管理资料下载 1. 2. 3. 4. 5. 6. 录表 流程图说明 : 仓储作业流程总图说明 : 无 原材料仓库作业流程图说明 : 作业流程 作业流程说明 上工序 接 收 入 库 特殊成品 记 录 标 识 堆 放 盘 点 实物盘点 周期盘点 出 库 生成货签
配 )货仓、经销商仓 不纳入可用量计算: 不良品仓、品质待决仓、报废仓、借 入仓、 RMA 仓、海 (报 )关暂存仓、借出仓、设备仓、模具仓、研发费用仓库、营业费用仓库、品管费用仓库 依库存可用量性区分 来自 中国最庞大的下载资料库 库别分类原则 存货仓:良品仓、原物料仓、成品仓、半成品仓、呆滞 料仓、备料仓、托外厂商仓、发 (配 )货仓、经销商仓、不良品仓、品质待决仓、借入仓、海 (报
填写或是对录入计算机的各种数据要符合规范 、 数字准确 , 传递要及时。 22 来自 中国最大的资料库下载 定置管理--各就其位 定置管理的定义 是对仓储现场中的人 、 物 、 场所三者之间的关系进行科学的分析研究 , 使之达到最佳结合状态的一种科学管理方法。 它以物品在现场的科学定置为前提 , 以完善的信息系统为媒介 , 以实现人和物的有效结合为目的 , 通过对仓储现场的整理 、 整顿 ,
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动碰盘核:又称“日点对”。 是日常盘点的一种方法,即对每天动过、碰过、发出过的货垛在发货后随即轧查点结。 其特点是花费时间少、发现差错快,能及时解决问题、挽回损失。 3. 巡回核对:即保管员在日常工作中对所管货区进行巡回观察、核对以及时发现问题。 4. 临时盘点:根据需要进行的临时突击盘点,可以是全面的,也可以是局部重点的。 盘点结果处理:即对通过检查盘点发现的问题的处理,分为以下几种情况: