精密铸造加工企业作业标准规范文件汇编(98页)-作业指导(编辑修改稿)

精密铸造加工企业作业标准规范文件汇编(98页)-作业指导(编辑修改稿)内容摘要：

未经批准 不得复印 生效日期： 2020/2/1 共 4 页 /第 4 页 莱州 XXXX有限公司作业 文件 生效日期： 2020/2/1 TYJX/QW—70301B－ 01 生产工艺指导书 －刹车盘 铸造工艺规程 分发控制号： 受控状态： 编制： 审核： 批准： 未经批准 不得复印 莱州 XXXX有限公司作业 文件 生产工艺指导书 ―― 刹车盘 铸造工艺规程 TYJX/QW－ 70301B－ 01 1 目的 规范刹车盘铸造生产过程，确保铸造产品符合质量要求。 2 适用范围 适用于公司刹车盘铸造生产过程。 3 生产工艺规程 ： 芯砂配制及制芯烘干 对芯沾灰 溶 化 型砂配制及造型 下芯合箱浇注落砂 粗 检 清 理 精检 入库 芯砂配制及制芯烘干 制芯设备与方法：芯子采用合脂油砂，手工制芯，金属芯盒。 刹车盘主要砂芯示意图：见图 4。 制芯： 车间按有关手续到模具库领用合格的芯盒，用完后应清洗干净及时送回。 油砂混制时，严格按比例混制（芯砂与合脂油按 100:3比例混 制）。 使用过程中出现争议时，取样送实验室测试其强度和透气性。 打芯时，芯盒的筋片不得有刮砂、粘砂现象。 刹车盘砂芯上的字要清晰完整，刮出面要用工具刮了压光。 未经批准 不得复印 生效日期： 2020/2/1 共 6页 /第 1 页 TYJX/QW－ 70301B－ 01 砂芯应尽量轻轻在专用工作台上均匀敲出或磕出芯盒。 芯头用Φ 8mm气孔锥扎透。 （芯盒带有透气锥的除外） 检验砂芯，大平面度不得大于 ，厚度尺寸不小于芯盒磨损极限尺寸。 砂芯质量要求： 尺寸准确 、 形状完整 、 紧实光洁 、 无有松动 、 气眼要畅 、 砂芯不得有掉砂、粘砂、裂纹的现象。 烘干（烤芯） 严格控制芯窑温度和时间。 （芯窑温度和时间的控制温度见下图） T(℃ ) T(℃ ) 250 保温 250 保温 200 200 150 升温 降温 150 升温 降温 100 100 50 50 t小时 (t小时 ) 芯室 温度 6小时 8小时 烘芯最高温度为 210℃ ~240℃。 对芯粘灰（采用组合芯时，涉及该项内容） 当粘合小芯时，该砂芯没留有研磨量，所以只能用手工在平板上稍微研磨，粘合剂为糊精。 两小芯必须对正，不允许偏差，对缝需抹平，粘合后刷涂料。 刷涂后必须晾干后方可使用。 涂料配比 :黑铅粉 97%，膨润 3%，两料混合后，用水调匀即可， 涂料存放期为夏不超过两昼夜，冬不超过三昼夜，每两周要彻底清理一次。 未经批准 不得复印 生效日期： 2020/2/1 共 6 页 /第 2 页 TYJX/QW－ 70301B－ 01 型砂配制，砂型制造。 型砂配制。 刹车盘造型用砂分：面砂、背砂（石英面砂、煤粉面砂）。 面砂的配比 :石英面砂按石英砂 :陶土 =5:1；煤粉面砂按石英砂 :陶土：煤粉 =5:1:（ 1~3），混制要保证其粒度的大 小及强度大小。 背砂混合，要注意配比比例，按石英砂 :陶土 =2:3。 型砂水分控制在 4%~6%之间。 面砂、背砂要经送砂机落松后方可使用，使用过程中出现争议时，取样送实验室测试强度、透气性及水分。 砂型制造。 工作前操作者检查各工装、模样是否有破损、松动、变形等现象，如有应及时修复。 新投放模具要研箱，防止上、下模具出现错移。 紧实后的砂型表面硬度均匀，硬度数值为 75— 90。 上砂型应使用 ≤ ф 3的气眼针，扎出气孔若干，不得扎透型腔。 型腔内几何形状应清晰，不允许有裂纹、活砂、浮砂、缺材等现象。 造型地面要平整，附土要松硬度均匀。 造型时下箱下面尽量填满捣平以防止型腔变形。 浇注系统必须压光，不允许有浮砂。 下箱扣箱，熔化浇注，落砂。 下芯 下芯前应将型腔清理干净。 下芯应修芯。 达到。 下芯时应平稳、准确，以防碰掉型砂。 不得 下热芯，不得下过烧芯和烘干不足的砂芯。 合箱 合箱前应浇注系统清理干净。 合箱后浇口冒，脱箱造型埋箱时注意砂型不能移动。 未经批准 不得复印 生效日期： 2020/2/1 共 6 页 /第 3 页 TYJX/QW－ 70301B－ 01 合箱后放置压箱铁或在箱把处加紧固夹。 溶化 刹车盘材质为美国标准的 G3000，其化学成分按： 化 学 成 份 C Si Mn S≤ P≤ C当量 ~ ~ ~ ~ 刹车盘材质的机械性能符合 机 械 性 能 抗拉强度 N/mm2 硬度 HB 207N/mm2 187~241 浇注 浇注时，要采用高温出炉，低温浇注。 浇注时，要控制铁水流量，千万不可断流。 浇注前要先除脏。 落砂 落砂前先将箱上及地面上的铁片，铁豆进行打扫收集。 浇注后需冷却 10 分钟以上方可落砂。 落砂后应将砂箱有序放置。 粗检，清理。 粗检 将有明显铸造缺陷的铸件剔除如：浇不足，冷隔，缩松等。 清理 合理去掉浇冒口、飞边后，进行抛丸。 质量检查、交库。 浸防锈水进行防锈处理。 未经批准 不得复印 生效日期： 2020/2/1 共 6页 /第 4 页 TYJX/QW－ 70301B－ 01 刹车盘铸造工艺简图 1 2 3 4 单片刹车盘铸造工艺简图 1 2 3 4 双片刹车盘铸造工艺简图 图 二 整体式刹车盘铸造工艺简图（分整体和组合芯两种） 图 三 未经批准 不得复印 生效日期： 2020/2/1 共 6 页 /第 5 页 TYJX/QW－ 70301B－ 01 双面刹车盘砂芯 图 四 … …… … ………… 整体刹车盘砂芯 图 五 未经批准 不得复印 生效日期： 2020/2/1 共 6 页 /第 6 页 莱州 XXXX有限公司作业 文件 生效日期： 2020/2/1 TYJX/QW—60201B－ 03 设备操作规程 －普通机床加工 分发控制号： 受控状态： 编制： 审核： 批准： 未经批准 不得复印 莱州 XXXX有限公司作业 文件 设备操作规程 ―― 普通机床加工 TYJX/QW－ 60201B－ 03 1 目的 规定设备的操作规程， 确保设备的安全正确使用。 2 适用范围 适用于公司设备的操作使用。 3 总 则 设备 操作规程，对使用 和 操作设备具有法规性作用。 设备使用、操作规程是使用、操作设备实践过程经验和教训的总结。 它明确规定了使用设备的程序，操作设备必须遵守的事项，特殊操作要求及出现问题应采取的措施步骤。 设备操作维护人员都必须严格遵守本规程。 工人在独立操作和维修设备前，必须对其进行设备结构、性能、技术规范和本规程等技术理论教育及实际操作技能培训。 特殊工种应经专门培训，经考试合格，凭证操作。 4 操作规程 认真遵守“金切机床通用操作规程”和 本规程。 不得用反正车电闸作刹车及校正 工件。 普通车削走刀应使用光杠，只有车削螺纹时才用丝杠。 加工铸件时，必须将铸件清理干净，并将机床导轨擦净。 使用自动走刀时，应先检查互锁或自停机构是否正确灵敏。 使用中心架、跟刀架及锥度附件时，与工件接触面及滑动部位应保持润滑良好。 各部位的定位螺丝要拧紧。 用卡盘加工大工件时，应用木块放于机床导轨进行保险，下班时应用木块垫牢，顶尖伸出部分不得超出全长 1/3，一般工件不得超过 1/2。 未经 批准 不得复印 生效日期： 2020/2/1 共 2 页 /第 1 页 TYJX/QW－ 60201B－ 03 刀停车，需停车时应将车刀退回。 粗车工件时，不能吃刀停车，需停车时应将车刀退出。 加工偏心工件时，要加均衡铁，将配重固定螺纹上紧，并用手扳动二三 转，确认无碍后方可开车。 工作完毕或下班时，应将拖板箱及尾座移到床身尾座端，各手柄放在非工作位置上，清扫机床，保持清洁，并在导轨上涂油防锈。 机床上各类部件及防护装置不得随意拆除，附件要妥善保管，保持完好。 未经批准 不得复印 生效日期： 2020/2/1 共 2 页 /第 2 页 莱州 XXXX有限公司作业 文件 生效日期： 2020/2/1 TYJX/QW—60301B 铸造模具周期检定标准 分发控制号： 受。