生产与运作管理模拟练习二(doc25)-生产运作(编辑修改稿)

生产与运作管理模拟练习二(doc25)-生产运作(编辑修改稿)内容摘要：

些改进，二楼部分房间也进行了一些调整，详见图。 原来的成品库房改为会议室，另设部长室、采购组办公室和生产线管理办公室。 部长室设部长和行政助理两个席位，采购组办公室和生产线管理办公室分别设四个席位。 原来的隔离室改为不合格品室，上二楼左手边的两个房间正式设定为男更衣室和女更衣室。 一楼和二楼的所有工作地和管理部门一律正式挂牌，以体现现场的规 范化管理。 （二） .应用 ABC模型，加强重点物料（物资）的管理。 1． ABC物料分级管理概述 ABC分级管理方法，也称重点管理法。 即根据各物资消耗金额的多少，将物资分成 ABC三级。 对消耗较多的 A级物资，实行重点管理。 ABC分级的标准是库存中各种物资每年的金额，即该品种的年消耗量，乘上它的单价，用 DC表示， D为该种物料的年消耗量， C为单价。 将年消耗量金额高的归为 A级，次高的归为 B级，低的归为 C级。 具体划分标准及各级物资在总消耗金额中所占的比重并没有统一的规定，要根据各企业的具体情况和企业 主管的意图来确定。 根据许多企业多年运用 ABC分级的经验，通常情况下，各级物资在总消耗金额中所占的比重可参考表 大量的管理资料下载 定。 表 库存物资 ABC分级比重 级别 年消耗金额 % 品种数 % A 60 ~80 10 ~20 B 15 ~40 20 ~30 C 5 ~15 50 ~70 如果用累计百分比表示，可以清楚地显示 ABC 三级物资在品种与消耗金额上的分配关系。 库存 100 价值 80 的占 60 用比 40 例数 20 A B C (%) 0 20 40 60 80 100 库存品种的项目比例数（ %） （ a） 20% A类物资 B 类 物 资 C 类物资 80% 20% 60% 15% 5% 库存品种 ABC 分类 金额占用 （ b） 图 ABC分类法 2． ABC 重点管理法在 CQJC 电子公司的运用。 据公司市场部预测，电子部 24 所提供模块生产的汽车分电器年产量约为 80000 件，单线制（非电子部提供模块）生产的分电器年产量约为 10000 件，电装线模块总成年外销量约为 40000 件。 下面分析中物料（物资）的年需要量均按上述产量进行计算。 大量的管理资料下载 表 CQJC电子公司物料库存项目与价值统计表 序号 项目 平均 年用量 单位 成本（元） 平均库存 价值 (元 ) 排序 1 防尘罩 90000 套 800001 3 2 防水脱锈油 90Kg 792 28 3 硅脂 9Kg 68 612 29 4 CKD 总成 90000 套 4897260 2 5 铜螺钉 260000 颗 8008 20 6 合格证 90000 张 5850 21 7 包装箱 9000 个 30780 13 8 包装盒 90000 个 34650 10 9 商标 90000 张 3600 24 10 汽油 225Kg 2 450 30 11 AB 胶 10764 19 12 焊锡 135Kg 4977 23 13 点火模块 130000 只 7777900 1 14 热缩管 1625 米 5363 22 15 松香 450Kg 3069 25 16 酒精 135 31 17 厌氧胶 70 2275 27 18 永磁体 130000 块 111111 5 19 导磁铁芯 130000 只 66664 8 20 不锈钢支架 130000 只 157781 4 21 导线 (黑 /白 ) 17810 米 18264 16 22 导线 (棕 ) 17810 米 15210 18 23 连接卡座 130000 个 55211 9 24 接插件插头 260000 个 26676 14 25 接插件插座 520200 个 17784 17 26 插头护套 130000 个 106665 6 27 线圈骨架 130000 只 77779 7 28 漆包线 611Kg 36 21996 15 29 纸胶带 3900 米 2951 26 30 引线 (红 ) 7280 米 34216 11 31 引线 (白 ) 7280 米 34216 12 表 CQJC电子公司库存控制 ABC分类表 序号 项目 库存累计价值（元） 价值累计比例 分类 大量的管理资料下载 1 点火模块 7777900 A 2 CKD 总成 12675160 A 3 防尘罩 13475161 B 4 不锈钢支架 13632942 B 5 永磁体 13744053 B 6 插头护套 13850718 B 7 线圈骨架 13928497 B 8 导磁铁芯 13995161 B 9 连接卡座 14050372 B 10 包装盒 14085022 C 11 引线（红） 14119238 C 12 引线（白） 14153454 C 13 包装箱 14184234 C 14 接插件插头 14210910 C 15 漆包线 14232906 C 16 导线（黑 /白） 14251170 C 17 接插件插座 14268954 C 18 导线 (棕 ) 14284164 C 19 AB 胶 14294928 C 20 铜螺钉 14302936 C 21 合格证 14308786 C 22 热缩管 14314149 C 23 焊锡 14319126 C 24 商标 14322726 C 25 松香 14325795 C 26 纸胶带 14328746 C 27 厌氧胶 14331021 C 28 防水脱锈油 14331813 C 29 硅脂 14332425 C 30 汽油 14332875 C 31 酒精 14333010 C 用累计百分比曲线表示，可以清楚地表示 CQJC电子公司的 ABC 三级物资品种与消耗金额上的分配关系，见图 所示： % 100% 库存 % 价值 的占 大量的管理资料下载 用比 例数 A B C 0 100 库存品种的项目比例（ %） 图 CQJC电子公司 ABC分级曲线图 以上我们利用 ABC 分级的标准将 CQJC 电子公司的库存物料 (物资 )进行了分类，下面来说明对这些物料（物资）的管理方法。 首先，考虑到生产的流向和物料的体积重量，将材料库（一）、（二）用于存放 A级物资点火模块和 CKD 总成， B 级和 C 级物资存放于材料库（三），其它废旧物资存放于杂料库（一）、（二）。 其次，是对重点 物料（物资）的管理原则进行如下规范 ： A级物资即点火模块和 CKD总成在品种数量上仅占 6%左右，但若能管好它们，就等于管好了消耗金额 90%左右的物资，这显然是非常重要的，公司应千方百计降低它们的价格。 从库存管理来看，应在保障供给的条件下，尽量降低它们的库存额，减少资金占用，提高资金周转率，具体应做到以下几点。 第一．由于 CQJC电子公司 CKD总成的配套厂家较远（宁波、上海等地），为做到勤发货，首先必须与供应厂家取得密切联系以保证生产的正常运行；其次， CKD 总成和点火模块所占金额比例很大，应该选择恰当的安全系数，使安全库存量尽可能减少，从而减少库存资金的占用量；再次，应多与分电器用户联系以便掌握厂商对该产品的需求状况，从而较为准地制定本公司的生产计划；最后，考虑到 A级物资在本公司库存资金中所占比例极大，应制定经济订购批量。 第二． C 级物资与 A 级物资相反，品种数约占 70%，而所占的金额却仅占 2%左右。 因此，对于 C级物资则不应投入过多的管理力量，多贮备一些以便集中力量管好 A级和 B级物资。 第三． B级物资则根据公司的具体情况采用折中方法进行管理。 表 CQJC电子公司库存物料（物资）的管理程序。 表 CQJC电子公司 ABC物资的管理程序 级 别 控制程度 库存量计算 进出记录 库存量 存货检查 A级 严密控制 详细计算 非常详细的记录 少许 连续检查 B级 一般控制 根据过去记录计算 详细记录 较多 周期检查 C级 稍加控制 不计算，低了就进货 有记录 大量 不检查 四 .制定经济订购批量，降低库存总成本。 （一） .允许缺货情况下的库存模型 允许缺货的储备在经济方面有得有失。 一方面因缺货耽误生产经营活动会造成缺货损失；另一方面由于允许缺货可以减少储备量，降低储备费用。 这种缺货是一种同期性的，在每个订货间隔期内都会出现缺货现象。 其储备 量的变化如图 ： 大量的管理资料下载 库存量 a2 QS Q a1 a3 T2 a4 T2 T1 T1 S 时间 T T a5 图 设： C1为单位储存成本； C2为每次订购成本； C3为每件缺货在单位时间内的缺货费用； S为最大缺货量； T1为存货储备期间（周期）； T2为缺货期间（周期）； Q为订购批量； T为供货间隔期（ T=T1+T2）； R为需求率，即平均每月需求量。 由图 可以看出，当到货时首先补充缺货量 S，其余进入正常储备，此时的最高储备量为（ QS），存货总成本就是订购费用、储备费用和缺货成本之和。 即： 存货总成本 =订购成本 +储备成本 +缺货成本 经济订购批量就是使存货总成本为最小时的批量，因为： T=T1+T2 T1=QSR T2=SR T=QR 所以（ QS） =RT1 S=RT2 Q=RT 在供应间隔期内各项费用支出如下： ①．储备费用 在供应间隔期 T内，平均储备量为△ a1a2a3的面积除以 T。 即 大量的管理资料下载 QS2 T11T =QS2 1T QSR = RTSQ2 )( 2 = RTSRT2 )( 2 ②．缺货费用： 在供应间隔期 T内，平均缺货量为△ a3a4a5的面积除以 T。 即： S2 T21T。