派克精益体系6s系统模板(ppt49)-精益生产(编辑修改稿)

派克精益体系6s系统模板(ppt49)-精益生产(编辑修改稿)内容摘要：

态合格并在工作区域3 ) .通道与人行通道清楚标识 贴条 / 油漆都完好4 ) .垃圾箱在需要的位置都设置好 ,清空5 ) .地面上没有无标识的物品1 ) .机器不使用时处于干净的状态2 ) .机器所使用的工装有固定位置放置3 ) .机器顶端没有物品或旁边无物品倚靠1 ) .柜子状态良好 ,干净 ,顶端清洁2 ) .最少 / 最多贮存量已标识 / 摆放顺序信息完整3 ) .柜子内无失效的物品4 ) .抽屉外面标识清楚1 ) .柜子状态良好 ,干净 ,顶端清洁2 ) .最少 / 最多贮存量已标识 / 摆放顺序信息完整6S 评估表6 S 评估表 工作台面文字性工作清洁用具可视化3 ) .柜子内无失效的物品4 ) .柜子容量与它的用途相适合1 ) .只有操作的物品在工作台面上或靠近工作台面2 ) .所有看见的物品都清楚标识3 ) .个人物品在不使用时收好4 ) .抽屉也标识清楚 ,里面内容可视化5 ) .工作台面上的照明灯保持清洁1 ) .文件夹完好 ,统一并清楚标识2 ) .文件柜干净的 ,上层文件柜清楚标识并清晰可见3 ) .无过期的文件 / 无过期的表格4 ) .吊挂文件夹易得到5 ) .工作区域的相关文件格式统一并且整齐张贴5 ) .预防性维护可见1 ) .可视化区域已指定 ,有足够的空间张贴2 ) .所有的信息都是即时的 ,被整齐张贴3 ) .团队成员的照片是最新的4 ) .单元流动 / 产品流清楚标识1 ) .拖把 ,扫把 ,垃圾筒易得到2 ) .清洁用具储存在一起并可视化3 ) .清洁用品及工作抹布在车间易得到4 ) .清洁用品随时补充 ,状态良好The 6S Journey 6S安全 安全保密 安全和健康的环境 生活质量 , 零损失 , 完善安全十字架 另工作场所安全 . 无人有争议的关注点 … ... 所有“ S”的最重要之处：创造一个安全健康 的工作环境 原义 英文字 S6的目视 How to Focus on Safety? • 建立常用的安全指导书和程序 • 遵守清洁，安全，工作场所秩序的程序 • 成为日常，每周，每月检查表，审核的一部分 • 将安全状态（安全十字架）张贴在工作区域，事故及Closs Calls • 始终考虑到安全和人机工程学来实施精益 • 用安全和人机工程学来设计工作场所及工作流程 The 6S Journey 6S安全 我们能指出危害吗 ? 更清洁，更安全的工作场所 ! The 6S Journey 6S 安全 滑倒 Back Strain Back Strain or Impact 疲劳或报废 Safety Cross 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 Posted on Visual display boards Color coded: Green= no accidents Yellow= near miss Red= accident Shade in each day of the month Can be by value stream or cell Safety Cross 在目视化的板上张贴结果 6S 月度审核结果 工作组 /区域 :________月 :_____年 :____ 审核人 :______日期 :_______ 6 S Check Sheet 评估检查表 评估检查表 1S : 整理指导 :1. 该问卷由正在实施整理的部门员工及所在部门的实施组长填写 . 该检查表在实施整理后填写 .2. 请遵照以下打分系统A 5 分 遵照 ( 满足要求 ) B 3 分 需要改进 ( 符合要求但在实施中还有一点不一致 )3. 为实施其余的 S , 80 分是必须达到的 .A B C是否所有不需要的物品都已挪走 ?是否所有不安全或损坏的物品已修理 / 替换 ?是否所需的物品都在规定的位置 ?是否有程序规定防止不必要物品的堆积 ?是否有方法激励员工实施更多的改善 ?是否人行道及工作区域清洁 ,整齐 ?是否有不需要的物件占用了指定位置 ?是否有程序规定如何处置不需要的物品 ?员工是否理解实施 6 S 的益处 ?总分 :日期 :员工是否理解描述移走不需要物品的程序 ?审核区域。 达到的标准C 1 分 不符合所规定的目标 ( 物品不在规定的位置或不可接受 )1S 整理 评估发现审核人 :Evaluation Checklists 评估检查表 2S : 整顿指导 :1. 该问卷由正在实施整顿的部门员工及所在部门的实施组长填写 . 该检查表在实施整顿后填写 .2. 请遵照以下打分系统A 5 分 遵照 ( 满足要求 ) B 3 分 需要改进 ( 符合要求但在实施中还有一点不一致 )C 1 分 不符合所规定的目标 ( 物品3. 为实施其余的 S , 80 分是必须达到的 .2S 整顿 评估A B C 发现工作区域每件物品指定位置是否都标识 ?是否。