泰宁化工公司硫酸生产岗位标准操作规程(49页)-作业指导(编辑修改稿)

泰宁化工公司硫酸生产岗位标准操作规程(49页)-作业指导(编辑修改稿)内容摘要：

电除雾器一次电压为≥ 5000KV 电除雾器二次电压为 4065KV，二次电流为 100200mA 电除雾器绝缘箱控制温度： 120177。 20℃ 电除雾器 出口酸雾含量：一级出口≤ g/Nm3 二级出口≤ g/Nm3； 净化污水总酸度≤ , 净化炉气出口含尘≤。 ①入口烟气量 32020Nm3/h ②入口烟气温度 ～ 350℃ ③入口气体压力 2020Pa ④ 入口尘含量 ＜ 50g/Nm3 ⑤电场电压 二次电压 45～ 50kv 三、岗位职责 负责本岗位的全面工作，正确使用、维护、保养本工段设备。 严格执行操作规程 和 技术指标。 严格按自动稀酸过滤器和电除雾器等设备的操作规程进行正确操作。 根据 文氏管和填料塔 出口温度 来 调整 循环液 压 力 ，保证温度指标。 如有停车机会，应随时开启自动冲洗装置冲洗电除雾。 负责本岗位的开停车工作、开车前的准备工作和停车后所辖设备的维护保养工作。 认真做好各项原始记录，并认真记录好开停车的原因。 严格执行交接班制度，每小时对所属的设备进行一次检查。 负责本岗位所属区域的设备、设施及场地卫生。 在值班长的领导下，进行一般性的检修工作。 遵守操作工总职责。 四、开车前的准备和开、停车方法 开机前的准备工作 A、 开机前的准备工作 ① 检查所属的设备、阀门、仪表、管道、电器是否完好 ② 检查净化供水、循环系统是否异常。 ③ 在电仪工对电除雾器 和电除尘 供电系统和电除雾器 及电除尘 本体的高压对地绝缘检查合格后， 提前 8 小时开启电除雾加热器对 绝缘箱 石英套管进行加热 至100℃～ 120℃ ，提前 2 小时 对 电 除雾 器 进行空试。 B、 开车顺序 ① 在沸腾炉点火之前 1030 分钟，调整好文氏管、 填料 塔进 液量。 ②在沸腾炉点火之前 1015 分钟，打开电除雾器喷水管阀，向电除雾器内喷水，使沉淀极管壁湿润（喷一会就关闭）。 ③ 当沸腾炉送气 1015 分钟 、 转化器浓≥ 4%以后， 电除尘和 电除雾投入运行。 ④ 当沸腾炉正常后，根据 SO2浓度调节好补氧孔 的开启度 ，保证气浓在 %之间。 ④ 空气 风机 和二氧化硫风机 调节正常后，根据文氏管 和填料塔 出口温度 再次调节进 液 量 至指标要求。 ⑤ 做好开车时间及情况记录。 C、长期停车 ① 待 空气 风 机 停止 运行后，文氏管 稀酸循环液继续喷淋，停止 向 填料塔 喷淋循环液。 ② 待焙 烧炉打开放空烟囱，打开净化空气补气孔 后， 停止向文氏管喷淋循环液。 ③ 待二氧化硫气浓降至 4%以下，可停止电雾 和电除尘 运行。 ④ 停机后，根据检修安排，展开各项检修工作，并做好记录。 D、短期停车 ① 待气浓降低或二氧化硫风机停运后，停电雾 和停电除尘。 ② 视检修具体情况决定是否关闭净化用水。 E、紧急停车 ① 文氏管断水应紧急停车，同时通知焙烧岗位、转化岗位停机。 ②当电除雾器出现送不上电、电除雾器出口压力≥ 800mm/H2O 并有上升趋势及整流 机组产生强烈短路放电等异常情况时，系统必须紧急停车处理。 五、正常操作要点 ， 保证文氏管和 填料 塔出口 的炉气 温度 控制 在 规定指标 范围 内。 ，随时注意电雾 和电除尘的 电压、电流的变化，如有异常及时处理汇报。 孔 尽量少调节，以保证 炉气中 SO2浓度稳定。 ，以确保在出现意外情况下文氏管的安全。 、漏液情况。 ，开停车时间、原因要记录清楚 所属设备、设施进行一次检查，发现漏水、漏气现象要及时处理、汇报 ，必须停高压，并挂接地棒、警示牌。 六、不正常现象的原因及处理方法 现象 原因分析 处理方法 温度升高 1．转化抽气量过大 2．喷 淋 量小 漏水 1．降低通气量 2．加大喷 淋 量 理 负压增高 1．转化抽气量增大 2．炉温升高或水箱漏水 1．通知转化减小抽气量 2．通知焙烧检查处理 3．焙烧 炉 至文氏管之间 3．停车清理或通下 灰管 的设备 有堵塞 现象 塔阻力上涨 1．加水量过大 2． 填料 被升华硫堵塞 1．减小上水量 2．通知焙烧降气浓生产，严重时停车清理 突然停电 紧急停车 突然停水 供水系统故障 迅速通知班长或转化、焙烧岗位，紧急停车 电雾送不上电或二次电压归零 极管相接 ，按地不良。 停车处理 电雾电压送不高 量太多 波动过大 七、巡回检查与设备维护保养 （一） 巡回检查保养 、温度、声音和振动情况。 、压力、循环液供液压力和文氏管、填料塔等的运行情况，如遇不正常现象，应及时处理并详细记录入岗位操作记录。 3. 经常 对所管辖范围内的跑、冒、滴、漏和设备缺陷 情况进行检查，正确记录。 （二）设备维护保养 ，出现问题要马上及时处理。 ，防止因断液而造成设备损毁。 ，要用水冲洗干净。 ，保持开关灵活。 ，不准超负荷使用，外壳温升不得超过规定值，发现不正常情况，应立即上报值班长，由电修人员处理。 ，防止灰尘、杂物、油类及酸、碱等侵入，每班清擦，定期加油。 ，水不得飞溅 到电气设备上面。 八、安全注意事项 ，防止高空坠落。 ，严禁净化断水超温，确保塑料设备的安全运行。 ，必须停高压，并挂接地棒、警示牌。 系统抽气量时，应停车清理。 ，必须先停车，拉下电门开关，切断电源，再挂上检修牌，然后才能进行修理。 ，其他人员严禁乱动。 ，经考核合格后方可单独进行操作。 ，对培训人员要进行安全教育。 转化岗位操作规程 一、岗位任务与管理范围 （一）岗位任务 将已经净化并干燥过的二氧化硫炉气预热后，通过钒触煤的催化作用，转化成三氧化硫，以供吸收塔吸收成酸。 （二）管理范围 区域 从二氧化硫风机（主鼓风机）起至吸收塔出口止，在此区域内的一切建筑物、设备、管道、电器、仪表及安全装置等都属此岗位的管理范围。 应管设备 （ 1）转化器 （一台） （ 2）热交换器 （ 5 台） （ 3）电加热炉 （ 2 台） （ 4）二氧化硫风机 （一台） （ 5）稀油站 （一套） （ 6）省煤器 （一台） （ 7）全部管道、阀门、仪表和电器等。 二、工艺流程与操作指标 （一）工艺流程简述 经干燥塔的 SO2气体通过 风机增压后，依次经第Ⅲ换热器壳程、第 Ⅰ 换热器壳程预热后进入转化器第一段催化剂层进行转化，经反应后通过第Ⅰ换热器管程进行热交换。 冷却后的反应气进入转化器第二段催化剂层进行氧化反应，然后通过第Ⅱ换热器管程降温，进入转化器第三段催化剂层进行氧化反应，通过第Ⅲ换热器管程温度后，送至第一吸收塔吸收 SO3，未被吸收的气体通过塔顶的除沫器，再依次经第 Ⅴ 换热器壳程、第 Ⅱ 换热器壳程换热后，进入转化器第四段催化剂层进行氧化反应 ，再 通过第Ⅳ换热器 管程降温 后 ，进入第五段催化剂层进行氧化反应， 然后进入第 Ⅴ 热交换器 管程降温 ， 最后 进入第 二吸收塔吸收炉气中 SO3后由尾气烟囱放空。 为了调节各段催化剂层的进口温度，设置了必要的副线和阀门。 （二）操作指标 ： %～ 9. 0% ：≥ % ： 420℃177。 2℃ ： 470℃177。 2℃ ： 440℃ 177。 2℃ ： 435℃ 177。 2℃ ： 420℃ 177。 2℃ 以上转化器各段出口炉气温度：＜ 600℃ 三、岗位职责 ，正确使用本岗位所属的设备，并负责设备的日常维护、保养。 与焙烧、净化、干洗岗位联系及时掌握气浓、压力的变化情况，及时发现处理生产中的问题。 ，保证转化各段进口温度正常。 ，严禁超温使用。 指标（触煤升温曲线）进行操控。 ，并认真记录好开、停机的时间和原因。 ，每小时对所属设备进行一次巡检。 、设施及区域的环境卫生。 四、开、停车方法 （一）开机前准备工作 ， 冷却水是否正常和稀油站 及油泵 是否工作正常。 ，运转时候灵活。 管道、 阀 门 是否 完好，是否符合开车要求。 ，干燥泵是否已投入运行。 、仪表工联系，所有电器、仪表是否已送电，并检查是否正常。 （二） 开车 副线阀 《二氧化硫风机操作规程》 要求启动风机 ， 根据转化温度升高情况来调整转化风量和投入电炉的数量，要求每小时温升不超过 30℃ . 、四段温度在 420℃，二段在 320℃，三段在 280℃ 以上时，通知 焙烧沸腾炉岗位可以通气。 ，根据各段进口温度先逐渐加大风量，然后再通过调整各个副线阀，并逐渐甩掉电炉，直至转化各段进口温度正常。 、停机记录及操作记录。 （三） 短期停车 ，提前 3020 分钟将各段进口温度提高 1020℃ ，必须关掉所有的副线阀 ，应先关闭风机进口阀，再停风机，待风机转子完全停止转动后，再停电动油泵。 停车 时间的长短及具体原因，决定是否对转化触媒进行热吹。 （四） 长期停车 30 分钟，即关闭所有副线阀门，提高各段进口温度，最高可 比规定操作 指标高 30℃ . 子 停 止进 料后，可根据转化温度的变化，逐渐关小风量，并投入电炉，对转化触媒进行热吹。 一般 约 812 小时，在热吹时，应调节风量及投入电炉的数量，保证各段进口温度在 400℃以上 812 小时后，通过对尾气进行分析，当二氧化硫加三氧化硫≤ %时可开大风对钒触媒进行冷吹 （如不分析，一般以尾气看不到白烟为直观标准）。 ，可逐渐加大风量和减少投入电炉的数量，要求每小时温降不得超 过30℃。 ≤ 60℃～ 80℃时，可停止冷吹 ，停风机 五、正常操作要点 与 炉前岗位联系，保证二氧化硫气浓控制在 % ，及时调整各副线阀保证各段进口温度稳定。 25℃ 风机 轴承温度不得超过 65℃，油压不低于。 ，以免气浓和温度突变而影响转化率。 、设备及管道有无漏气现象。 转化 器各 副线阀的作用 ： 1 直降 一段进口温度 ，间接降二段进口温度 2 直降二段进口温度，间接降一段进口温度 3 直降四段进口温度，间接降三段进口温度 4 直降四段进口温度，间接 降 五 段进口温度 5 直降五段进口温度，间接提高三段进口温度 01 直降一段进口温度，间接 提高 二段进口温度 02 直降四段进口温度，间接提高三段进口温度 六、不正常现象的原因及处理方法 现象 原因 处理方法 转化器进出口温度缓慢下降 (1)主鼓风机风量开得太大 (2)二氧化 硫浓度降低 (3)副线阀开得太大 (1) 关小主鼓风机 (2) 通知焙烧提高二氧化硫浓度，同时检查有无漏气 (3) 调节副线阀 转化器进出口温度突然下降 (1) 主鼓风机前的管道或设备有严重漏气处使二氧化硫浓度降低 (2) 炉前鼓风机跳闸或沸腾炉断矿 (1) 系统检查漏气 (2)与焙烧联系，如即可正常，不可调节 转化率低 (1) 转化器进口温度不正常 (2) 二氧化硫浓度波动太大 (3) 二氧化硫浓度太高 (4) 热交换器漏气 (1) 调节各段进口温度 (2) 要求焙烧稳定操作 (3) 了解焙烧进料是否太多，若正常，应 通知 适当增加 净化 空气吸入量 (4) 根据分析测定，查后处 理 (5) 触媒中毒或老化 (6) 触媒层气体短路 (5) 查明后处理 (6) 停车处理 主鼓风机进口负压增高，出口压力降低 鼓风机前设备或管道堵塞 与净化、干吸岗位联系，查明后处理 主鼓风机进口压负下降，出口压力上升 (1) 主鼓风机前面的设备或管道 漏气 (2) 主鼓风机后面的设备或管道有堵塞 (1) 找出漏气部位进行处理 (2) 检查主鼓风机出口主线阀是否开得太大，副线阀的开启情况以及主鼓风机出口各设备的阻力变化情况 主鼓风机出口压力大 干吸循环酸量大，堵塞气管 （并可能塔底有积酸现象发生）。