汽车qs质量手册全套文件(doc82)-质量手册(编辑修改稿)

汽车qs质量手册全套文件(doc82)-质量手册(编辑修改稿)内容摘要：

产品、 项目、合同规定的要求，公司要适当考虑下述活动： a) 确定和配备必要的控制手段、过程、设备、工艺装备、资源和XRCD 质量手册 发行版本 A 修改码 0 质量体系 章节号 页码 2/7 中国最大管理资源中心 技能，以达到所要求的质量。 b) 确保设计、生产过程、安装、 服务、检验和试验程序和有关文件的兼容性。 c) 必要时，更新质量控制、检验和试验技术。 包括研制新的测试设备。 d) 确定所有测量要求。 e) 确定在产品形成适当阶段的合理的验证。 f) 对所有特性和要求，包括含有主观因素的特性和要求，明确接收标准。 g) 确定和准备质量记录。 h) 编制质量计划。 4． 2． 3 产品质量先期策划，可采用《产品质量先期策划及控制计划》（ APQP）中所介绍的方法，若顾客有要求，应采用顾客所描述的方法。 4． 2． 4 公司应建立多方论证小组，并报总经理批准，小组职责： a) 特殊特性的确定。 b) 潜在失效模式及后果分析的开发与评 审。 c) 制订措施，优先减少高风险顺序数的潜在失效模式。 d) 控制计划的制定与评审。 4． 2． 5 在进行质量策划时，如原有的文件化的质量体系不能满足要求时，则应进行管理和作业策划。 4． 2． 6 按照《控制计划编制作业指导书》的要求编制控制计划。 控制计划必 中国最大管理资源中心 须包括附录 J 控制计划表格中要求的内容。 4． 2． 7 控制计划必须针对系统、子系统、部件 /材料三个层次制定。 4． 2． 8 控制计划要求包括材料及零件生产过程。 4． 2． 9 控制计划要包括三个阶段即样件、试生产、生产。 4． 2． 10 出现以下情况需修改控制计划，必要时需评审。 a) 产品或过程更改； b) 过程不稳定或过程能力不足。 c) 检验方法、频次发生变化。 d) 产品与过程和现有生产有明显差异时。 4． 2． 11 特殊特性由顾客指定，顾客无要求时由公司多方论证小组确定，并要标注在相关的图纸、技术文件上。 4． 2． 12 公司在签订新产品合同前，应研究并确认该产品的制造可行性，可行性是指在所需的统计过程能力和规定的产量下，对某一种产品的设计、材料或加工是否符合工程要求的适用性评审，可行性评审要采 用“小组可行性承诺”来形成文件。 4． 2． 13 公司在设计控制和过程控制的方针及规程中，必须考虑XRCD 质量手册 发行版本 A 修改码 0 质量体系 章节号 页码 3/7 中国最大管理资源中心 适当的产品安全性和安全防护，并要宣传教育全体员工了解其产品的安全因素。 4． 2． 14 公司设计中必须做 PFMEA 分析，要考虑所有的特殊特性。 努力改进过程以防止缺陷，而不是找出缺陷，并且顾客有要求时须将 FMEA 报顾客评审和批准。 4． 2． 15 在过程、设施、设备和工装策划中，公司必须采用适当的防错技术。 4． 3 生产件批准 4． 3． 1 以下几种情况，必须提交顾客批准。 a) 新产品 b) 过去提交过，但不符合要求进行修正的，需要再次提交。 c) 产品规范、材料变化导致产品结构变化时。 4． 3． 2 生产件有九种情况必须在产品发运前通知顾客，并提交批准申请，由顾客确定提交或放弃。 4． 3． 3 生产件批准，公司各部门领导必须按照职责规定完成 16项资料和样品，不论顾客要求提交或放弃提交批准，技术开发中心应组织相关部门进行内部批准，并负责向顾客提交该 16 项资料和样品。 XRCD 质量手册 发行版本 A 修改码 0 质量体系 章节号 页码 4/7 中国最大管理资源中心 4． 3． 4 提交等级要符合顾客要求。 4． 3． 5 公司对分承包方实施 PPAP，具体工作由制 造部采购科负责，制造部采购科保存分承包方 PPAP 的各种资料。 4． 3． 6 工程更改，应得到顾客确认。 4． 3． 7 分承包方的工程更改由制造部组织相关部门进行批准后报我公司批准。 4． 4 持续改进管理 4． 4． 1 持续改进主要是针对质量、价格、交期和服务三个方面进行。 并且必须延伸到具有特殊特性的产品和过程特性上。 4． 4． 2 持续改进项目的目的 a) 质量的持续改进，是为提高顾客的满意度。 b) 生产率的持续改进，是为 了降低成本，降低价格，提高产品的市场竞争力。 4． 4． 3 持续改进的内容 a) 计划外停机时间 b) 设备安装，模具更换及机器调整时间。 XRCD 质量手册 发行版本 A 修改码 0 质量体系 章节号 页码 5/7 中国最大管理资源中心 c) 过长的生产周期。 d）报废、返工、返修； e) 非增值使用场地。 f) 过大的变差。 g) 低于 100%的初次运转能力。 h) 没有集中于目标值的过程均值 i) 累计结果与试验要求不符 j) 人力和材料的浪费 k) 较差质量的成本 l) 产品难以装配或安装 m) 过多的搬运和贮存 n) 为优化顾客的过程而提出的新的目标值 o) 临界测量系统能力 p) 顾客不满意，如 抱怨、修理、退货、错送、履约不全、顾客忧虑、售后质量保证等 XRCD 质量手册 发行版本 A 修改码 0 质量体系 章节号 页码 6/7 中国最大管理资源中心 4． 4． 4 持续改进的条件 过程稳定、产品符合规范要求，制造能力和产品特性可以接受时。 4． 4． 5 技术开发中心根据各部门的需求制定优先措施计划，各部门依据优先措施计划制定改进方案并实施。 4． 4． 6 技术开发中心每半年对持续改进情况进行汇总，报质量管理部。 4． 4． 7 质量管理部每半年对改进的效果进行一次验证，填写“改进效果验证表”提交管理评审。 4． 4． 8 持续改进可选用的技术有“控制图、 PPM 分析、价值分析、设备总效率、基准确定，人机工程分析，防错技术等，对于改进技术的应用，技术开发中心每年负责对其使用效果进行验证，并编写评审报告，效果不佳者及时组织改进。 4． 5 设备和工装的管理 4． 5． 1 公司采用多方论证的方法，制订设施、过程、设备计划以与先期质量策划过程相结合，工厂的布局应最大限度地减少材料的交转和搬运，便于材料同步流动，以及最大限度的使场地空间得到增值使用，必须制订评价现有操作和过程效果的方法，并考虑总体工作计划，适当的自动化，人机工程与人的因素 ，操作者与生产线的平衡，贮存和周转库存量、增值劳动含量等。 4． 5． 2 公司必须建立和实施工装管理系统，包括： a) 维护及修理设施与人员 b) 贮存与修复； 中国最大管理资源中心 c) 工装准备； d) 易换工具的更新计划； e) 工具的修理，包括设计文件 4． 5． 3 公司必须提供必要的技术资源进行工具、量具的设计制造和全尺寸检验。 如果这些工作被分包，公司要实施跟踪。 本章更改记录 序号 更改日期 更改条款 更改内容 更改标 记 更改申请号 更改人 1 2 3 4 5 XRCD 质量手册 发行版本 A 修改码 0 质量体系 章节号 页码 7/7 中国最大管理资源中心 1． 目的 为了明确顾客的要求，确定提供满足合同要求能力，保证合同正常履行。 2． 适用范围 适用于产品所有的归口管理部门，负责组织合同的评审及其协调与实施工作 3. 职责： 3. 1 营销公司是本程序的归口管理部门。 3. 2 相关部门参与合同的 评审。 4. 程序概要 XRCD 质量手册 发行版本 A 修改码 0 合同评审 章节号 页码 1/2 中国最大管理资源中心 4． 1 本公司的销售合同分三类，主机厂的合同、零售（口头）合同，、新产品开发合同、特殊合同。 4． 2 营销公司组织合同评审的时间应在接受合同之前进行，通过评审应确保 a) 任何与投标不一致的合同和订单的要求已得到解决 b) 供方具有满足合同的能力 c) 必须满足顾客的所有要求（包括特殊要求） 4． 3“主机厂合同”由授权代表签字并加盖公章“合同已签字评审” 即视为评审 ， 新开发的主机厂由营销公司组织各部门进行会签评审，当每月客户订货时，营销公司经理或其授权人组织相关人员进行评审，零 售（口头）合同由授权人评审，特殊合同由营销公司组织，技术开发中心经理主持进行会签评审。 4． 4 通过评审同意签订的合同由营销公司负责与顾客正式签订，不同意签订的合同，营销公司应及时通知顾客。 4． 5 当事人任何一方提出更改合同，必须重新评审，并将结果用文字通知相关部XRCD 质量 手册 发行版本 A 修改码 0 合同评审 章节号 页码 2/2 中国最大管理资源中心 门，（包括顾客） 4． 6 营销公司负责将修订后的合同内容及时传达给相关部门。 4． 7 特殊合同的实施应按《产品质量先期策划控制程序》的规定执行 4． 8 营销公司应妥善保 存合同评审的记录。 4． 9 营销公司根据合同要求及市场需求制定“全年销售计划”和“月度销售滚动计划”若执行过程中合同修订，也要进行评审，评审后，营销公司应及时以”销售计划增减通知单“的形式传递有关科室。 本章更改记录 序号 更改日期 更改条款 更改内容 更改标记 更改申请号 更改人 1 2 3 4 5 XRCD 质量手册 发行版本 A 修改码 0 设计控制 章节号 页码 1/4 中国最大管理资源中心 1． 目的 对设计过程进行控制，及时发现并纠正设计过程中的缺陷，确保产品设计开发能满足顾客要求。 2． 适用范围 适用于本公司新产品开发和老产品结构改进及改型产品设计开发的管理。 3． 职责 技术开发中心是本要素的归口管理部门，负责产品开发控制，评审、验证等相关活动。 4． 程序概要 4． 1 设计中应遵循的依据：顾客要求，市场调研、产品可行性分析报告，相关法规及政策，原类似设计项目的数据和资料，均需妥善保管，做为目前设计开发策划的依据之一。 4． 1． 2 对每项新产品要编制设计开发策划表，要明确组织和技术接口以及进度日期。 4． 1． 3 设 计人员必须具备必要的资格并能充分运用 CAD 等设计资源，公司为其配备充分的资源。 4． 2 设计开发中要应用以下适用的技能： a) 几何尺寸和公差设计（ GDAT） b) 试验设计 (DOE) 中国最大管理资源中心 c) 潜在失效模式及后果分析（ DFMEA、 PFMEA） d）实体工程 e) 价值工程 f) 计算机辅助设计（ CAD） 4． 2． 1 对参与设计过程的不同部门之间在组织上和技术上的接口要形成文件予以传递，并定期评审。 4． 3 设计输入 4． 3． 1 技术开发中心主任根据设计开发意向，编制“设计任务书”应包括顾客、合同、法规及标准所有要求的内容，经总经理批准后，下达到技术开发中心，设计输入要考虑合同评审的结果。 4． 3． 2 技术开发中心产品设计人员组织相关人员对设计任务书的内容进行评审，并填写“设计输入评审记录” 4． 3． 3 应充分运用计算机辅助设计、工程和分析等资源，如这些工作需分承包方承担，公司应提供技术指导，除非顾客放弃，公司的计算机系统应与顾客双向接口。 XRCD 质量手册 发行版本 A 修改码 0 设计控制 章节号 页码 2/4 中国最大管理资源中心 4． 4 设计输出 4． 4． 1 技术开发中心根据顾客提供的样品、外型图及 设计任务书，输出设计方案，总装图，零件图、包装图纸，试验大纲、材料规范、质量特性分级表、特殊特性明细表等， 4． 4． 2 设计输出必须是以下过程的结果 a) 设计过程中使用 DFMEA，并进行风险评定 b) 运用几何尺寸和公差设计 (GDAT) 试验设计 (DOE) C）运用成本 /性能 /风险的权衡分析 d) 要使用试验，生产现场的反馈信息。 4． 4． 3 设计输出要进行评审，以满足设计输入的要求，设。