某家具厂现场7s推行手册(37页)-现场管理(编辑修改稿)

某家具厂现场7s推行手册(37页)-现场管理(编辑修改稿)内容摘要：

中管网通用业频道 七、公司各级员工在 7S 活动中的责任 ㈠、公司领导 7S责任 确认 7S 活动是 公司管理的基础； 参加 7S 活动有关教育训练与观摩； 以身作则，展示公司推进 7S 之决心； 担任公司 7S 推进组织之领导者； 担任 7S 活动各项会议主席； 仲裁有关 7S 活动争议（检讨）问题点； 掌握 7S 活动之各项进度与实施成效； 定期实施 7S 活动之上级诊断或评价工作； 亲自主持各项奖惩活动，并予全员精神讲话。 ㈡、部门领导及班组长 7S 责任 结合公司的行动目标，学习 7S 知识、技巧； 负责本部门／班组 7S 活动宣传、教育； 划分部门／班组内部 7S 责任区域； 依公司 7S 活动计 划表，制定本部门／班组活动计划； 担当 7S 活动委员及评分委员； 分析和改善 7S 活动中问题点； 督导部属的清扫点检及安全巡查； 检查员工服装仪容、行为规范。 ㈢、员工 7S 责任 自己的工作环境须不断地整理、整顿，物品、材料及资料不可乱放； 不用的东西要立即处理，不可使其占用作业空间； 通道必须经常维持清洁和畅通； 物品、工具及文件等放置于规定场所； 灭火器、配电盘、开关箱、电动机、冷气机等周围要时刻保持清洁； 物品、设备要仔细地放，正确地放，安全地放，较大较重的堆在下层； 保管的工具、设备及所负责的责任区域要整理； 要养成随时随地拾起地面上的纸屑、布屑、材料屑、零件的习惯，并集中存放于规定场所； 不断清扫，保持清洁； 注意上级的指示，并积极配合。 八、 7S的检查要点 —— 办公室、生产现场 [一 ]办公室 是否已将不要的东西丢弃（如文件、档案、图表、文具用品、墙上标语、海报）； 地面、桌子是否显得零乱； 垃圾筒是否及时清理； 办公设备有无灰尘； 桌子、文件架是否摆放整齐，通道是否太窄； 有无文件归档规则及按规则分类、归档； 中管网通用业频道 中管网通用业频道 文件等有 无实施定位化（颜色、标记、斜线）； 需要文件是否容易取出、归位，文件柜是否明确管理责任者； 是否只有一个插座，而有许多个插头； 办公室墙角有没有蜘蛛网； 1桌子、柜子有没有灰尘； 1公告栏有没有过期的公告物品； 1饮水机是否干净； 1管路配线是否杂乱，电话线、电源线是否固定得当； 1办公设备随时保持正常状态，有无故障； 1抽屉内是否杂乱，东西是否杂乱摆放； 1是否遵照规定着装； 1私人用品是否整齐地放置于一处； 1报架上报纸是否整齐摆放； 盆景摆放，有 没有枯死或干黄； 2是否有人员去向目视板（人员去向一览表）和心情天气图； 2有无文件传阅的规则； 2当事人不在，接到电话时，是否有“留言记录”； 2会议室物品是否摆放整齐和标识； 2工作态度是否良好（有无谈天、说笑、看小说、打磕睡、吃零食现象）； 2有没有注意接待宾客的礼仪； 2下班后桌面是否整洁； 2中午及下班后，设备电源是否关好； 2离开或下班后，椅子是否被推至桌下，并应紧挨办公桌平行放置。 [二 ]生产现场 现场摆放物品（如原材料、半成品、成品、余料、垃圾等）是 否定时清理，区分“要”与“不要”； 物料架、模具架、工具架等是否正确使用与清理； 模具、夹具、量具、工具等是否正确使用，定位摆放； 机器上有无不必要的物品、工具或物品摆放是否牢靠； 桌面、柜子、台面及抽屉等是否定时清理； 茶杯、私人用品及衣物等是否定位摆放； 资料、保养卡、点检表是否定期记录，定位摆放； 手推车、电动车、架模车、叉车等是否定位摆放，定人负责； 塑料篮、铁箱、纸箱等搬运箱是否定位摆放； 润滑油、切削液、清洁剂等用品是否定位摆放并作标识； 1作业场所是否 予以划分，并标示场所名称； 1消耗品（如抹布、手套、扫把等）是否定位摆放，定量管理； 1加工中的材料、半成品、成品等是否堆放整齐并有标示； 1通道、走道是否保持通畅，通道内是否摆放物品或压线摆放物品（如料箱、安全网、手推车、电动车等）； 1不良品、报废品、返修品是否定位放置并隔离； 1易燃品是否定位放置并隔离； 1制动开关、动力设施是否加设防护物和警告牌； 中管网通用业频道 中管网通用业频道 1垃圾、纸屑、塑料袋、破布（手套）等有没有及时清除； 1废料、余料、呆料等有没有随时清除； 地上、作业区的油污有没 有清扫； 2饮水机是否干净； 2垃圾箱、桶内外是否清扫干净； 2墙壁四周蜘蛛网是否清扫； 2工作环境是否随时保持整洁、干净； 2长期置放（ 1 周以上）的物品、材料、设备等有没有加盖防尘； 2墙壁油漆剥落、地面涂层破损及划线油漆剥落是否修补； 2地上、门窗、墙壁是否保持清洁； 2下班后是否清扫物品并摆放整齐； 2是否遵守作息时间（不迟到、早退、无故缺席）； 工作态度是否良好（有无谈天、说笑、擅自离岗、看小说、呆坐、打磕睡、吃零食现象）； 3服装穿戴是否整齐，有无穿拖 鞋现象； 3工作服是否干净、整洁，无污洉； 3干部能否确实督导部属进行自主管理； 3使用公用物品、区域是否及时归位，并保持清洁（如厕所等）； 3停工和下班前是否确实打扫、整理； 3能否遵照公司有关规定，不违反厂规。 九、开展五分钟／十分钟 7S 活动 生产现场 —— 五分钟／十分钟 7S 活动内容 区 分 活 动 内 容 五分钟7S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如零件、 产品、废料及其它 3 用抹布擦干净仪表、设备、机 器的主要部位以及其它重要的地方 4 擦干净溅落或渗漏的水、油或其它脏污 5 重新放置那些放错位置的物品 6 将标示牌、标签等擦干净，保持字迹清晰 7 确保所有工具都放在应该放置的地方 8 处理所有非必需品 十分钟7S活动 1 实施上述五分钟 5S 活动的所有内容 2 用抹布擦干净关键的部件及机器上的其它位置 3 固定可能脱落的标签 4 清洁地面 5 扔掉废料箱内的废料 6 对个人工具柜进行整理或对文件资料、记录进行整理 办公室 —— 五分钟／十分钟 7S 活动内容 中管网通用业频道 中管网通用业频道 区 分 活 动 内 容 五分钟7S活动 1 检查你的着装状况和清洁度 2 检查是否有物品掉在地上，将掉在地上的物品都捡起来，如橡皮擦、回型针、文件及其它 3 整理和彻底清洁桌面 4 检查存放文件的位置，将文件放回它们应该放置的位置 5 扔掉不需要的物品，包括抽屉内的私人物品 6 检查档案柜、书架及其它家具等，将放得不恰当的物品改正过来 十分钟7S活动 1 实施上述五分钟 5S 活动的所有内容 2 用抹布擦干净电脑、传真机及其它办公设备 3 固定可能脱落的标签 4 清洁 地面 5 扔掉垃圾篓内的垃圾 6 检查电源开关、门窗、空调等是否已关上 十、 7S 的评价 评比以季度为单元进行，取第一名，授予“本季度 7S 最佳单位”锦旗和发放奖金人民币 300 元，最后一名发给“本季度 7S 最差单位”警示旗，以示鞭策。 各车间（班组）的实际成绩应在公司公告栏上（或目视板上、网站上）进行公布，成绩的好坏以相应的颜色标识来表示： 绿色○： 90 分以上 蓝色○： 80～ 89 分 黄色○： 70～ 79 分 红色○： 70 分以下 锦旗、奖金和警示旗于每季度现场改善成果发布会上颁发，由主管生产的总经 理助理，班组由部门负责人主持颁发。 所颁锦旗和警示旗于下次现场改善成果发布会前收回。 连续二个季度获得第一名，可永久保存“第一名”锦旗。 所颁发锦旗和警示旗必须悬挂于指定位置。 成绩均未达到 80 分时，不颁发第一名锦旗；成绩均超过 80 分以上，不发最后 1 名警示旗。 颁发的奖金作为部门基金，用作部门文化建设或公共活动基金，严禁将奖金平分下发或私分。 十一、文件的 7S 文件是公司各种规章制度、技术规范、数据记录的书面形式，是公司正常运转的重要保证。 ㈠．文件的 7S 1．整理：①．明确哪一类文件需 要，哪一类不需要； ②．无效和不需要的文件及时清理。 2．整顿：①．将文件分门别类保存； 中管网通用业频道 中管网通用业频道 ②．制作目录索引，便于查找。 3．清扫：①．防潮防尘防虫； ②．定期修补维护。 4．清洁：①．专人管理； ②．责任分明。 5．素养：①．使用完后及时归位； ②．爱护文件，节省用纸； ③．按规定要求制定发行文件资料。 : ①．需保密资料做好相应的保护措施； ②．相关技术资料、公司商业机密等文件的发放及回收； ③．相关技术资料、公司商业机密文件的专人管理。 : ①．文件打印纸张的使用节约； ②．文件纸张 的再利用； ㈡．存档管理 1．使用适合的文件夹：①．选购一些容易存放、拿取、保管的文件夹； ②．大小：根据文件大小选择 A4A3 或 B5 等类型； ③．颜色：可活用色别管理，有规律选择使用，但切忌五花八门； ④．厚度：根据文件量考虑 5 厘米或 8 厘米、 10 厘米等规格。 2．在文件夹的封面、侧面上注明类别名称、管理责任人、保管期限等。 3．在首页建立目录表，必要时每一类设一张位页，便于迅速寻找。 ㈢．日常管理：①．设置专门的文件柜，用于存入文件； ②．设置条形带，便于管理和取放； ③．定期整理，做好防潮、防虫、防火等工 作。 ㈣．日常维护：①．发行新版本时，及时回收销毁旧版本； ②．仅具有参考价值的资料，要特别注明； ③．文件变更时，要及时更改目录索引。 十二、 7S检查标准及考核办法 ㈠、 7S检查标准 序号 检查项目 检 查 内 容 评分 1 地面标识 地面通道没有标识，每处 － 1 地面通道标识不明确，每处 － 1 地面涂层有人为损坏，每处扣责任部门 － 1 2 工位器具 工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门 － 1 工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个 － 1 现场有工位器具损坏没有及 时报修（或负责修理部门没及时给予修理），每个扣相应责任部门 － 2 工位器具上存放的零件数与工位器具设计存放零件数不符，每个扣相应责任部门 － 1 工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门 － 1 工位器具摆放乱，每处 － 1 中管网通用业频道 中管网通用业频道 3 零件 零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个 － 1 非工位上的零件的检验状态无标识，每种 － 1 工位上的不合格件无明显标识，每处 － 2 生产车间现场的不合格件在 3日内没有处理（若相关部门没有及时办理手续，则扣相关部门），每种 － 2 应拆包装上线的零件没有拆包装上线，每有一种扣采购部 － 1 4 工作角 班组园地内的桌椅不清洁，每处 － 1 工作角内物品摆放乱，每处 － 1 工作角内的物品损坏没有及时修理，每件 － 1 班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处 － 1 5 目视板 班组无目视板，每少 1块 － 1 目视板表面脏（如灰尘、污垢、擦拭不干净），每处 － 2 目视板损坏，每块 － 3 目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处 － 1 目视板有栏目，但内容空白，每处 － 1 目视板牌面过时和 信息过时，每处 － 1 目视板无责任人，每块 － 1 目视板未定置或未放于规定位置，每块 － 1 部门及车间无目视板台帐 － 5 6 工具箱 工具箱不清洁，每个 － 1 工具箱上或下放有杂物，每个 － 1 工具箱内没有物品清单或物单不符，每个 － 1 箱中物品摆放乱，取用不便，每个 － 1 工具箱损坏没有及时修理，每个 － 1 7 厂房内 空间 窗台、窗户玻璃脏（灰尘、蛛网等），每处 － 1 厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处 － 1 厂房四壁有积灰，每处 － 1 厂房内有漏雨或渗水（没及时报修扣，相关部门未及时处理，扣相关部门）每处 － 1 厂房内物流通道、安全通道上有阻塞物，每处 － 1 8 现场区划 定置线内无定置物，每处 － 1 现场没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处 － 1 现场存放的件与区域标识不一致，每处 － 1 9 垃圾及 清运。