某企业设备管理知识手册(48页)-设备管理(编辑修改稿)

某企业设备管理知识手册(48页)-设备管理(编辑修改稿)内容摘要：

（ 1）初期故障阶段 从设备安装调试至生产使用阶段，其特点是故障率高，但随时间的推移故障迅速下降。 产生故障的原因：设计和制造工艺上的缺陷所致。 采取的维修对策：加强原材料的检查，加强调试中的检查。 （ 2）偶发故障阶段 故障率明显降低，设备处于稳定运行阶段，设备处于正常工作时期。 产生故障的原因：一般是由于设备 的使用和维护不当，工作条件变化等原因。 采取的维修对策：改进使用管理，加强日常的维护保养。 （ 3）耗损故障阶段：故障急剧上升，设备性能下降 产生故障的原因：设备零部件因使用时间过长而磨损、老化、腐蚀加剧，逐步丧失机能所致。 采取的维修对策：采取预防性维修。 设备修理方式与分类 设备在使用过程中，随着零、部件磨损程度的加大，设备的技术状况将逐渐劣化，以致设备的功能和精度难以满足产品质量和数量的要求，甚至发生故障。 设备技术状态劣化或发生故障后，为了恢复其功能和精度，采取更新或修复磨损、失效的零件，并 对局部或整机检查、调整的技术活动，称为设备修理。 一 修理方式 国内外普遍采用的修理方式有预防修理和事后修理，预防修理 又分状态监测修理和定期修理。 选择设备修理方式的一般原则：（ 1）通过修理，恢复设备规定的功能和精度，提高设备的可靠性，并充分利用零部件的有效寿命；（ 2）力求修理费与设备停修对生产的经济损失两者之和为最小。 预防修理：为防止设备的功能、精度降低到规定的临界值或减低故障率，按事先制定的计划和技术要求所进行的修理活动。 （ 1）状态监测修理：以设备实际技术状态为基础的预防修理方式。 一般采用日常 点检和定期检查来查明设备技术状态。 针对设备的劣化部位及程度，在故障发生前，适时地进行预防修理，排除故障隐患，恢复设备的功能和精度。 优点：设备经常保持完好状态，充分利用零部件的使用寿命。 缺点：经济性较差。 实用于：重大关键设备，故障发生后会引起公害的设备。 （ 2）定期修理：以设备运行的时间为基础，具有对设备进行周期性修理的特点，根据设备的磨损规律，事先确定修理类别、修理间隔期、修理内容及技术要求。 实用于：掌握磨损规律的设备。 缺点：易造成修理过剩或修理不足。 事后修理：设备发生故障或性能和精度降到合 格水平以下，因不能再使用所进行的非计划修理。 对于因设备故障而导致较大损失的设备，不宜采用事后维修。 但对于故障停机后再修理不会造成损失的设备，事后维修更经济。 二 修理分类 根据修理内容和技术要求以及工作量的大小分大修、项修、小修。 大修 工作量最大的计划修理。 大修时，对设备的全部或大部分部件解体；修复基准件，更换或修复全部不合格的零件；修复和调整设备的电气及液、气动系统；修复设备的附件及翻新外观等；达到全面消除修前存在的缺陷，恢复设备的规定功能和精度。 项修 根据设备的实际状况，对状态劣化难 以达到生产工艺要求的部件进行针对性修理。 小修 工作量最小的计划修理。 5 设备综合效率 设备综合效率是日本 TPM 管理的一项重要内容，研究设备综合效率是为了提高设备效率，它是衡量、评估设备管理水平的重要指标。 下面，我们通过计算设备综合效率，来了解影响设备综合效率的因素，从而找出提高设备综合效率的有效途径。 设备综合效率 =时间开动率性能开动率合格品率 时间开动率 =实际开机时间 /计划开机时间 100% 计划开机时间 =工作时间 计划停机时间 性能开动率 =速度开动率净开动率 速度开动率 =理论加工周期 /实 际加工周期 100% 净开动率 =加工数量实际加工周期 /实际开机时间 100% 合格品率 =合格品数量 /加工数量 100% 例：一台电焊机 1 天的工作时间为 480 分钟，计划停机时间为120 分钟，外因停机时间为 20 分钟，设备故障停机时间为 30 分钟，1 个工作日加工 6 米焊道，有 5 米焊道合格，每米焊道实际加工周期（时间）为 50 分钟，理论加工周期（时间）为 40 分钟，计算电焊机的综合效率。 计划开机时间 =工作时间－计划停机时间 =480120=360（分钟）实际开机时间 =计划开机时间 故障停机时间 外因停机时间 =3603020=310（分钟） 时间开动率 =实际开机时间 /计划开机时间 100%=310/360100% =% 速度开动率 =理论加工周期 /实际加工周期 100%=40/50100%=80% 净开动率 =加工数量实际加工周期 /实际开机时间 100% =6 50/310 100%=% 性能开动率 =速度开动率净开动率 =80% %=% 合格品率 =合格品数量 /加工数量 100%=5/6 100%=% 设备综合效率 =时间开动率性能开动率合格品率 =% % % =% 通过计算，可以分析出影响设备综合效率有以下几方面的原因。 （ 1） 停机损失 减少停机损失，提高设备利用率 （ 2） 外因及故障停机损失 加强管理，减少外因停机；作好设备维护保养，减少设备故障，提高设备时间开动率。 （ 3） 空转及速度降低损失 减少空转停机，提高劳动效率，从而提高设备性能开动率。 （ 4） 废品损失 减少废品，提高产品合格率。 其主要原因是由于停机损失、速度损失、废品损失所造成的。 以上计算可以得出，影响设备综合效率 ，除设备自身客观的原因，还与设备操作人员的素质、工作效率、操作技能有直接的关系。 操作人员正确操作设备，可以减少设备因故障而造成的停机损失；操作人员具有较高的操作技能，可以提高工作效率，提高设备的性能开动率，可以减少废品损失，提高合格品率。 因此，提高设备综合效率，还需要依靠操作人员，只有设备管理人员与设备操作人员共同努力，才能提高设备综合效率。 日本的全员生产维修（ TPM）倡导的就是全员参与设备管理，我国提出的专业管理与群众管理相结合的设备管理原则，也倡导的是全员参与设备管理，因此，全员参与设备管理是提高设备综 合效率的有效途径。 6 “两个体系”对设备管理的基本要求 HSE 管理体系对设备管理的要求 质量管理体系对设备管理的要求 1 组织机构 组织机构 2 岗位职责 岗位职责 3 目标指标 目标指标 4 目标指标完成情况分析 目标指标完成情况分析 5 设备台账 设备台账 6 一类设备技术档案 一类设备技术档案 7 特种设备及主要设备操作证 特种设备及主要设备操作证 8 机械设备运转记录 机械设备运转记录 9 设备大修计划 设备大修计划 10 设备维修记录 设备维修记录 11 设备大修计 划完成情况统计分析 设备大修计划完成情况统计分析 12 设备完整性监督检查记录 设备管理过程监督检查记录 13 设备状况评价表 设备状况评价表 14 设备采购合格供方评价 设备采购合格供方评价 15 设备维修产生的废弃物对环境影响的评价 16 设备危险源的识别，风险评价与风险控制措施 7 设备管理标准 程序文件 管理制度 附录 1《机械设备管理标准》 附录 2《设备设施及工作环境管理程序》 附录 3《设备设施完整性管理程序》 附录 1 机械设备管理 标准 1 范围 本标准规定了公司设备管理工作的基本内容和管理的基本要求，适用于公司所有设备的管理。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。 凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 1987年 7月 28日国务院发布的《全民所有制工业交通企业设备管理条例》 1988年 1月 25日原石油部发布的《石油工业企业设备管理条例实施办法》 1989年 7月 2日中国石油天然气总公司印发的《石油天然气设备管理升级评审标准》 1996年 5月 15日全国人大《中华人民共和国统计法》 2020年 6月 15日国家统计局《中华人民共和国统计法实施细则》 3 定义 红旗设备 —— 完成任务好。 优质、安全、高效、低耗。 —— 设备工作能力达到技术要求。 —— 零部件、附属装置、随机工具完整齐全。 —— 清洁、润滑、紧固、调整、防腐好。 —— 运转、维修记录齐全准确。 “四不放过” 指处理设备事故要做到：事故原因不明、责任不清不放过；事故责任者未经教育和处理不放过；干部群众未受到教育不放过；防范措施不 落实不放过。 “ 四懂三会” —— 四懂 指设备操作人员对自己操作的设备要做到：懂性能、懂原理、懂结构、懂用途。 —— 三会 指设备操作人员必须达到本级别三会要求：会操作、会保养、会排除故障。 “十字作业” 指设备操作人员在维护设备时要作好清洁、润滑、紧固、调整、防腐。 修理周期 指相邻两次大修理之间的时间间隔，对新设备指从投产到第一次大修理之间的时间间隔。 修理间隔期 指任意相邻两次修理之间的时间间隔。 特种设备 指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、电梯、起重机械等。 重要设备 指施工生产中所用的汽车吊、履带吊、 桥吊、龙门吊、机动车辆、剪板机、卷扳机、车床、刨床、钻床、铣床、镗床、磨床、 6m3以上空压机、刨边机、油压机等。 设备事故 凡设备因非正常原因造成设备或设备部件非正常的损坏而引起设备停运，称为设备事故。 设备统计 设备统计是设备管理的基础工作，是通过一系列的基础数据、经济指标、组织措施对设备全过程的科学管理，企业要做好全面的设备管理工作，必须完善和加强设备管理的基础工作。 设备综合管理 是以提高设备综合效率，追求寿命周期费用经济性，实现企业生产经营目标为目的，运用现代科学技术、管理理论和管理方法， 对设备寿命周期（规划、设计、制造、选型、购置、安装、调试、使用、维护、修理、改造、更新，直至报废）的全过程，从技术、经济、管理等方面进行综合研究和管理的一系列活动的总称。 4 职责权限 公司对设备实行公司、分公司（厂） /工程处、项目经理部三级管理。 分公司（厂）设立设备管理部门，建筑业总产值在 1000万以上的项目，必须设有专职设备员，工程处 /其它项目 /车间应设有兼职设备员。 公司物资装备部门 负责贯彻执行国家及上级有关设备管理的方针、政策、法规，制定公司设备管理规划和规章制度，指导和监督质量体系和 HSE管理体系在 本系统内的运行，对设备实行全过程综合管理，保证公司生产顺利完成。 编制审定设备大修计划并对实施情况进行监督考核。 编制审定设备购置计划并组织实施。 参与施工组织设计的审查工作，平衡调配机械设备，掌握公司设备技术状况和分布动态。 监督检查和组织协调各分公司（厂） /工程处 /项目经理部的设备管理工作，负责设备的使用、维修和管理的技术指导和检查工作，收集编制主要设备的操作规程及有关技术标准，组织特大、重大设备事故的调查分析和处理工作。 负责设备的选型、购置，一类设备的编号、调拨、转让、报废等工作。 负责设备管理人员 的技术培训工作。 组织公司设备检查评比活动，会同有关部门制定并实施相应的惩奖办法，总结交流和推广设备管理的先进方法。 建立设备台帐，收集大型重要设备技术资料，及时准确地上报有关报表及考核指标，并定期向上级汇报工作情况。 负责特种设备管理工作 分公司（厂）设备管理部门 贯彻执行上级颁发的条例、办法、制度、标准，根据本单位具体情况制定设备管理实施细则，负责质量体系和 HSE管理体系相关过程在本单位的运行，对设备实行全过程综合管理，保证本单位生产顺利完成。 建立一、二类设备、报废留用设备台帐和一类设备 档案，对设备要做到账、物相符。 参与施工组织设计的编制，掌握本单位设备技术状况和分布情况，负责设备的平衡调配、需用申请、保管等业务工作。 指导和监督设备的合理使用，贯彻执行设备安全操作规程。 组织操作者的技术培训和考核，并向公司申请办理操作证；组织 10 万元以下设备事故的分析、处理，制定具体防范措施，并按规定及时上报。 抓好设备配件及设备维修管理工作，按时编制、上报设备大修理计划并组织实施。 组织设备定期保养与检修计划工作，组织大修设备和新购设备的验收、安装及调试、走合工作。 负责组织本单位设备管理创优活动和红旗 设备、优秀操作手竞赛活动。 负责组织本单位设备检查工作。 贯彻执行上级有关压力容器、压力管道及起重机械制造和安装规定，为压力容器、压力管道及起重机械制造、安装等工程提供技术良好的生产设备。 负责特种设备使用管理和定期。