本溪钢铁焦化厂焦炉岗位标准操作规程(47页)-作业指导(编辑修改稿)

本溪钢铁焦化厂焦炉岗位标准操作规程(47页)-作业指导(编辑修改稿)内容摘要：

—————— 650 mm 数量 ————————————————— 1个 刮刀移动速度 —————————————— 5m/min 头尾焦焦斗容积 ————————————————— 头尾焦焦斗前进油缸行程 ———————————— 250 mm 速度 ——————————————— 5m/min 头尾焦焦斗翻转角度 —————————————— 90186。 头尾焦焦斗翻转油缸行程 ———————————— 600mm 油缸速度 (料斗里有焦炭 时 )——————— 油缸速度 (料斗里无焦炭时 )——————— 6m/min 集尘罩连接器油缸行程 ————————————— 250 mm 数量 ———————————————— 2个 速度 ——————————————— 4m/min 集尘管道闸板开闭油缸行程 —————————— 1500 mm 数量 ——————————————— 2个 速度 ——————————————— 5m/min 清门烟罩翻板阀开闭油缸行程 —————————— 250 mm 数量 ——————————————— 1个 速度 —— ————————————— 4m/min 集尘风机风量 —————————————— 53676m3/min 数量 ——————————————————— 2个 功率 ———————————————— 2x37kW 司机室空调 ——————————————— 6kW（制冷量） ——————————————— 3kW（制热量） 电气室空调 —————————————— 24kW（制冷量） 液压室空调 ——————————————— 24kW（制冷量） 空压机：数量 ——————————— —————— 1台 功率 ————————————————— 22 kW 排气量 ———————————————— 3m3/min 压力 ————————————————— 1 MPa 润滑泵：数量 —————————————————— 1台 功率 —————————————————— kW 流量 —————————————————— 7l/h 工作压力 ———————————————— 30 MPa 水系统 水泵形式 ———————————— 定量式密封型 工作压力 —————————————— 60MPa 流量 ———————————————— L/MIN 电机功率 —————————————— 30kW 电机转速 ————————————— 960r/min 高压水输出操作 —————— 电磁阀 +气动喷射阀 工作压力 ———————————————— 10 MPa 叶片泵功率 ———————————————— 2x45 kW ： 长宽高 ———————— 195000 12660 13570 mm 自重 ——————————————————— ～ 367t 3 生产操作 正常操作 按推焦计划表开启炉门 ， 本段提前 5分，非本段提前 3分。 不推焦时（补炉时也不得超过 10分钟）须重新关上炉门。 接班试车 ： ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ：查看有无报警情况。 根据开机顺序将各电源加入，将“取门”“导焦”“清门”“集 尘”“清框”“空压”切换到手动模式，进行以下工作。 操纵走行控制器走行，开车前要先鸣笛，并注意电视监视器情况，以及电流显示值是否处于正常范围内。 ： : ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号 亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 按取门头后倾按钮，确认信号亮。 注：（在取门机前进同时完成 8） 10）项集尘操作） ： ，确认信号亮。 ，确认信号灯亮。 式，确认信号灯亮。 ，确认信号亮取门动作完毕后动作信号灭。 ：进入 /脱离操作 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号灯亮。 确认熄焦车与拦焦车对合，通知熄焦车司机， XX 号焦侧准备完毕，熄焦车司机回答熄焦车明白。 推焦完毕后，听到推焦车司机说：导焦栅请后退。 拦焦车司机回答明白，按导焦栅锁闭开 按钮，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ： ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 导焦栅进入动作完毕后。 通知熄焦车司机， XX 号焦侧准备完毕，熄焦车司机回答熄焦车明白。 推焦完毕后，推焦车司机说：导焦栅请退后。 拦焦车司机回答拦焦车司机明白，按导焦栅解锁按钮，确认信号亮，动作完毕后动作信号灭。 炉门清扫操作： ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 再按上部右行按钮，确认信号亮。 进行两个反复后，至定位置，确认动作完毕后动作信号灭。 确认下部清扫可以工作信号灯亮，按下部左行按钮，确认信号亮。 在按下部右行按钮，确认信号亮。 进行两个反复后，至定位置，确认动作完毕后动作信号灭。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 侧铣刀到下限时喷嘴转动停止。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 注：（在清门台车 前进的同时完成 3） 4）项清门除尘开始操作。 在清门台车后退的同时完成 13） 14）项清门除尘停止操作。 在侧铣刀上升的同时完成 7）项上部清扫操作。 ） ，确认信号亮。 ，确认信号灯亮，清门动完毕后动作信号灭。 炉框清扫操作： ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 上升按钮，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，按清框后退按钮，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮，清框完毕后动作信号灭。 关炉门操作： ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 按取门头下部解锁按钮，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号亮。 ，确认信号灯亮。 ，确认信号灯亮。 关好炉门后，通知推焦车司机， XX 号焦侧炉门关好，推焦车司机回答推焦车。 （在取门机后退的同时完成 9） 11）项集尘操作）。 ，确认信号亮。 ，确认信号灯亮。 ，确认信号灯亮。 ，确认信号亮。 关门动作完毕后动作信号灭。 ，通知推焦车司机， XX号焦侧炉门关好，推焦车司机回答，推焦车明白。 ，不允许走行。 在正常生产操作中不准私自打机旁操作，除非威胁到设备和人身安全时才可用机旁操作，但必须有一司机在室外监视下进行操作。 特殊操作 使用液压系统关炉门（突然停电时的处理）。 ，升高油压，直至达到前进端。 ，推上并锁紧掉下电磁阀。 ，直至吊下到位。 ，推上锁紧门栓返回电磁阀。 操作手动油泵直至门栓返回。 ，操作手动泵直至脱钩。 等待送电。 （突然停电时的处理） ，达到操作压力。 ，操作油泵，使锁闭松开。 ，操作手动泵，使导焦栅后退。 ，等待送电。 ： ，可通过设在液压站上的手动油泵及电磁阀进行操作。 当油泵与手动油泵及电磁阀都出现故障时，根据情况用倒链把正在操作部位拉回原始位置。 ： 走行电机故障，将制动器打开，用备用拦焦车推（拖）动或用手动葫芦拖动至安全位置检修。 减速机、联轴器等机械传动系统有故障时，检查走行有无故障，松开制动器，用备用拦焦车或手动葫芦牵引到安全位置检修。 ，应将各装置返回走行安全位置后，按下联锁解除开关（工长在场），操作走行主令 控制器走行到安全位置检修。 ：。 ，升高油压，直至动作到位。 由于动做不到位引起的故障，而且在确认不影响安全的情况下，值班主任在场，可解除联锁，送假信号。 完成下一步操作。 ，并向下班交代清楚。 禁止 事项 ， 禁止开错炉门。 ，禁止用水浇。 ，进行操作。 ，恢复正常后继续操作。 刮板机必须及时补水 导焦栅内不准有剩余红焦，每出完一趟签要处理干净。 岗位操作工白班每天对压缩空气罐内的油污、 废水进行排放。 4 交接班制度 接班： 按时参加班前会，听取本班工作安排。 提前 15分钟到岗，接班时要认真听取交班者关于上班生产设备情况及存在问题口头汇报并交牌。 查阅上班生产工作操作记录。 准备好本班生产操作工具。 取门机、清框机、炉门清扫机、吹扫机构是否正常。 摩电道刷子的位置，配电盘的各个开关所处状态，及接点是否正常。 信号装置、极限开关、监视装置、主令开关、安全装置、防火装置、各种仪表是否好使、电压是否正常。 所有机械传动部分螺丝、销是否松动。 所有油压系统是否正常。 检查各装置是否到定位置。 检查各油缸是否漏油。 检查油箱内的油位、油量。 工作区域的清洁情况、照明工具和手摇装置是否完全。 观察上班操作，注意倾听电机、减速机、空压机的运转声音是否正常。 接班后须向值班主任汇报接班情况、并认真和大车对表。 交班 交班前要把本班生产操作，设备运转情况及存在问题详细向接班者汇报，并把各班共用的一切设备、工具完整的交给下班。 必须在岗位交接班。 要认真做好设备清扫工作，每天做到对分管设备重点清扫，对交接班地区，要清扫干净再交接班，保持机器光，马达亮。 ，对封闭的油箱油位必须班班检查，保证始终处于正常状态。 对集中润滑点做到每班加油一次，对手动油杯润滑点，要班班加油，确保畅通。 加完油后，要往油 杯和油筒里注油，使油杯、油筒内长期处于有油状态。 设备的润滑要时时处于良好状态。 二、三班，设备上所有的液压软管接头的渗漏和液压软管爆裂，由操作工负责紧固和更换。 交班后向值班主任汇报交班情况，并交牌，得到 允许方准下班。 5 安全操作规程 拦焦车司机接班动车前，必须确认机车走行两侧无人、无障碍物、安全无问题发出走行声光报警后，方可动车。 、蒸汽大时必须缓慢行驶。 ，不准脱离岗位，禁止将机车交与他人操作。 ，必要时经车间批准，有监护人方可操作。 ，车辆行走时不准上下车。 摘门过程中，确认“ S”轨道区域无人滞留、通过。 、炉门旁休息。 ，必须将主令控制器打到“ 0”位，切断总电源， 进入特殊操作程序。 、空压系统发现压力异常，必须立即停车处理。 ；各层平台存放物品必须放好放牢，防止机车行走震动时掉下伤人。 、拦焦车与炉顶之间跨越通过。 装煤车司机岗位操作规程 1 职责 直属值班主任领导，执行其工作指示。 按时完成焦炉的装煤任务，保持证满，紧、平。 保养 和维护好所属设备，清扫和保持好工作区域卫生。 2 设备概要 （热态尺寸） 炭化室全长 (热态尺寸 ) 17180mm 炭化室有效长 16100mm 炭化室高度 (热态尺寸 ) 7051mm 炭化室有效高度 6630mm 炭化室平均宽度 450mm 炭化室锥度 50mm 炭化室中心距 (热态尺寸 ) 1401mm 立火道中心距 460mm 焦炉周转时间（常规） 19h 每孔炭化室操作时间（常规，计算值） 炉组炭化室孔数 2 60 孔 炭化室有效容积 46m3 单孔装煤量（干基，常规） 约 36t 入炉煤水份（常规） 10~13% 每孔炭化室一次出干全焦量（常规，正常生产） 装煤后炉顶空间高度 350177。 50mm 电 源 3ph, 660V, 50Hz 供电方式 滑触线导入 供电轨道 4 根垂直放置 总装机容量 470kW 装煤车外形尺寸（长宽高） 16310mm 13200mm 7600mm 装煤车自重 196t 设。