本溪钢铁焦化厂煤气岗位标准操作规程(45页)-作业指导(编辑修改稿)

本溪钢铁焦化厂煤气岗位标准操作规程(45页)-作业指导(编辑修改稿)内容摘要：

煤气时两个进风口面积之和的开度），否则在交换完焦炉煤气后，则需把废气盘上的盖板连接到交换轴上，并取出石棉板调节好两个进风口面积。 ，对照加热制度进行调 节。 4小时，进行测直行温度一次，根据温度情况进行调节。 、煤气工长指导下进行。 ，并分配任务。 有计划的更换 有计划的更换即燃气调度通知，高炉都不正常，急需我们改为焦炉煤气加热，即休风。 此时需随时注意煤气主管压力，准备紧急处理，方法如下： ，关闭混合煤气开闭器。 气流高炉煤气加减考克，卸下下降气流高炉煤气铊连接小轴。 ，打开地下室焦炉煤气管道与水封槽连接开闭器，将水放净后，再关闭好。 ，焦炉煤气主管压力在 4000Pa以上，才能更换 . ，使之处于全开位置。 打开焦炉煤气放散管，使焦炉煤气放散，待取样做爆发试验合格后，关闭放散管。 减旋塞，并注意煤气压力，勿使低于 3000Pa，当发现过低时，暂时停止开加减旋塞，待压力上来后，再继续打开，如上升气流加减旋塞全部开正后，煤气压力正常，将下降气流焦炉煤气加减旋塞全部开正，同时也要注意煤气压力。 焦炉煤气压力调节机投入使用。 打开煤气进风口，并调节进风口小铁板为焦炉煤气进风口面积（如在 2小时内就能 恢复使用高炉煤气加热，可不用连接废气盘上盖板到交换轴上，但必须空气进风 口面积打开至使用焦炉煤气时两个进风口面积之和的开度），否则在交换完焦炉煤气后，则需把废气盘上的盖板连接到交换轴上，并取出石棉板调节好两个进风口面积。 ，对照加热制度进行调节。 4小时，进行测直行温度一次，根据温度情况进行调节。 、 煤气工长指导下进行。 ，并分配任务。 （高炉煤气正常加热的情况下送入焦炉煤气混合） 、调节机、仪表及主管道部件并确认完好。 、焦侧高炉煤气支管压力至预定煤气流量值。 启动焦炉煤气调节机，打开开闭器 2～ 3 圈，视流量和压力逐步调节到预定混合量。 ，交换机工调整分烟道吸力。 停止 混入焦炉煤气 以下情况停止 混入焦炉煤气 焦炉煤气主管压力低于高炉煤气地下室主管压力时或回收车间鼓风机停止运转。 、焦炉煤气管道发生故障。 混入焦炉煤气的操作步骤。 15～ 20 Pa。 ，一般按停用焦炉煤气流量的五倍估算。 焰燃烧情况，交换机工调整分烟道吸力。 ： ，应首先关闭焦炉煤气开闭器，重新恢复高炉煤气加热时，必须先送高炉煤气，正常后，再开焦炉煤气开闭器，按比例混入焦炉煤气。 ，维持在规定范围，发现问题及时处理。 ，调节压力看 U形表； ，调节机要固定。 4 安全操作规程 ，必须防止上升管管壁、水封水烫伤。 、清扫、测定、调节等工作。 ，并有防爆罩，禁止接临时照明，只许用 12－ 36伏手提灯。 使用高炉煤气加热时，禁止一个人进入地下室。 在地下室工作必须随身携带 CO 报警仪，并不得超过 40分钟，使用焦炉煤气加热时，工作不得超过 1小时。 地下室、蓄热室走廊必须要定期做 CO 含量测试，空气中 CO 含量不准超过 30mg/m3（ 24ppm）。 ，注意防止碰到摩电道，必要时切断电源。 、炉顶操作时，必须注意各机车行走和装煤孔着火。 ，打开看火孔盖应站在上风侧。 ，必须与交换机工联系好，在换向前三分钟停止作业。 蓄热室及废气盘处不准正压，烟道翻板应有防全关装置，煤气压力翻板应有防全关装置。 ，禁止将压力调为负压。 ，与集气管连接牢固，清扫后将盖板盖好。 ,或在打开上升管盖的炉号 5米以外进行清扫。 集气管负压时禁止清扫。 集气管、吸气管清扫打盖时必须将盖子放在安全处，且有链子连接，严防钩和盖子 掉下伤人，禁止集气管走台堆积物品。 ，禁止在烟大、火大的地方测温。 、考克、喷嘴等必须在下降气流。 热修工岗位操作规程 1 职责 ，执行其工作指示。 按焦炉炉体检查制度，定期 对炭化室、立火道、砖煤气道等炉体各部位进行检查处理，并准确记录检查结果。 对炉体做经常性的预防性的热修，冷补与焊补，以达到正常加热，使炉体延长使用寿命。 保持好环境卫生，每干完一项工作要将现场清理完毕。 2 生产操作 正常操作 ：。 在泥料有高、低温之分时，则按砌休部位工作温度选用。 ，在耐火泥中应加入一定比例的精矿粉。 体，其泥料中，应加入部分硅酸盐水泥和石英砂。 《炼焦设备安装维修新技术及标准规范实用手册》 焦炉体各部位用泥料的配 比 部位 项目 粘土 火泥 硅火 泥 粘土 熟料 硅藻 土粉 精矿 粉 石英 砂 沥青 水泥 棉绒 水玻 璃 磷酸 炉 顶 砌小炉头 100 装煤口砖 100 炉顶表面 100 看火眼砖 100 看火眼圈 50 50 15 上升管衬、座砖 100 上升管根抹补 50 50 10 桥管接头密封 50 20 30 填拉条沟 100 砌装煤口圈 50 50 15 炉 台 炭化室墙抹补 50 50 30 砌炉底边部 100 炉间缝抹补 50 50 10 保护板灌浆 100 蓄热 式 砖煤气道喷补 100 禁用 砌蓄热式封墙 100 蓄热式封墙勾 缝 90 10 10 废气开闭器保温 35 40 25 两叉部勾缝 90 10 10 注： 1表中水玻璃、磷酸均为外加量。 2抹补用磷酸密度为。 3水玻璃按含碱 14%。 ，更换前打开上升管，关闭翻板，拿掉旧圈及坏砖 ，用泥料抹平后，将炉口砖摆好，打上灰浆，放入铁圈， 铁圈与炉口砖要靠紧找平并与炉顶表面平，并使之稍低于炉顶表面。 ，砌 完后灌浆，使砖缝内达到饱满。 ，打开翻板。 更换看火孔砖： ，然后扒除枕头砖和火眼砖清扫砖座。 ，镶入火眼砖内。 将底座铺上泥浆，砌上火眼砖找平后再砌上枕头砖。 看火孔中心偏差不得超10mm。 ，灌浆时应打开看火孔盖检查，不得将泥浆及碎砖掉入立火道内，盖上看火孔盖，填平拉条沟，盖上盖砖。 ：先打开上升管高压氨水，将上升管 根部用风清扫干净，塞入浸透水玻璃泥料的石棉绳，塞平压紧直至不冒烟为止，留 1520mm空间，用泥料抹严抹平，关闭高压氨水。 翻修小炉头： ，取出保护板与砖之间的石棉绳，并用风吹扫干净。 ，灌满为止，重新塞入浸有水玻璃泥料的石棉绳塞紧，并用灰浆抹平，重新砌上小炉头砖。 ，每个小炉头之间用一条直缝分开，便于再次修理，小炉头与钢柱间留出足够的距离。 ，外面表面砖缝用水玻璃粘上水泥进行二次勾缝，其标高要稍低于炉顶表面。 炉顶表面灌浆。 ，达到灰浆饱满，要打开看火孔盖检查，防止漏入立火道内。 拉条沟及盖板的修理 ，先拆除盖板，清除拉条沟内填料。 ，砖缝灌浆。 ，盖上盖板。 立火道清扫 ，各接头处要牢固。 内，顺斜道方向透。 透时要防止碰倒灯头砖并要注意调节砖开度。 ，如果卡住，不要硬拉，时间过长应及时停该号煤气，加以处理。 炉顶表面砖局部翻修 ，装煤口砖然后拆除看火眼砖，禁止杂物掉入立火道内。 ，开始砌砖。 ，后砌枕头砖，砌砖时应拉线，盖好看火孔盖后进行灌浆。 ，放入炉圈，盖上上升管盖，打开翻板。 炉顶表面砌完后要求，表面平整，平直度每平方米内不超过 6mm（边砌边用靠尺找平）看火孔内上下错台177。 5mm，装煤口砖和炉顶表面平。 配合更换上升管 2— 5小时进行，停止该号氨水，关闭桥管翻板，打开另一侧炉口。 ，卸掉上升管和桥管的连接螺丝和氨水管，插上风管吊走桥管，再吊走上升管，扒去底座砖。 ，将底部清扫干净，安装好底座砖，落新上升管，落下桥管，拿走风管，盖好上升管盖，密封好各处接头，接好氨水管。 ，盖上炉盖，送上氨水，恢复正常加热。 ，然后塞入新的石棉绳，要塞紧。 ，石棉绳上要留 30mm左右的空隙，灌掺有精矿粉的沥青料，灌满灌严。 ，不要用力过猛，防止将调节砖掉入斜道。 ：炉头墙产生直缝达 40mm以上，墙面剥蚀破损严重 ，墙面凸凹不平达 30mm，无法正常生产，有倒塌危险，用喷抹无法解决者，需进行翻修。 如果是单面墙需翻修，面积不大，用挖补法进行，若是两面墙都损坏了，则用对修方法进行翻修。 40— 50℃（在抵抗墙预热） 挖补在装煤 8 小时后进行，打开上升管盖，关翻板打开炉盖，摘下炉门。 扒出炉头焦炭，关闭有关炉号煤气考克（另一侧应当减少煤气量），砌封墙，挖出旧砖，砌上新砖，喷补后加热升温。 ，炭化室推空后（扒焦处理），用粘土砖砌上挡墙，用泥密封封 墙，其位置在翻修处往里 100— 300mm。 对不修墙面用水玻璃泥料及其它材料维护，并打开该炉号上升管盖，炉盖用炉浆密封。 待修炭化室另一侧温度控制在 1100— 1150℃。 ，将该修墙下部拆除 2— 3层，放入少量硅藻土砖或硅酸铝纤维板，防止拆旧墙时，砖卡死斜道或保护立火道底及烧咀、灯头等。 ，用尖锐铁器拆墙，轻拆，并留好砖渣，以免震坏不修的炉墙。 当炭化室过顶，燃烧室过顶无明显断裂时，可采用吊顶修墙，用铁板、钢筋或钢绳、槽钢等在燃烧室过顶砖处吊顶，并 用支撑物支撑好旧墙与保护板，防止旧墙外倒，制定不修墙保温和保护措施。 （吊顶视面积而定， 1— 4个火道可吊顶，≥ 4个火道需揭顶。 彻底清扫火道底、斜道，灯头砖畅通，斜道用四角钻眼穿上铁丝的薄铁板盖好，待砌至燃烧室盖顶前掏出铁板。 （若吊顶修墙不好掏出，可用 4 号砖盖好斜道口，修墙时留有两层砖的洞以备取出此砖）。 ，将新旧墙接茬处进行勾缝抹补，然后在接茬处及 1— 2火眼处 6mm的槽钢，顶丝杆顶住两边的墙（同时用铁丝拉至炉顶，防止坠落）。 或者用砖砌顶墙，保证洞宽，防止墙变形，对上 炉门，制定升温计划，按计划升温，然后拆除封墙、顶撑等。 ，无法吊顶，则采用揭顶修墙，拆除旧墙，并在燃烧室纵向与保护板间用板、槽钢、杉木等加 2— 3 道支撑。 再在不修墙面间用槽钢，顶丝杆顶撑，按炉墙保护，保温措施进行炉墙维修，彻底清扫立火道底、斜道、灯头搞畅通，然后砌砖砌完砖后，将新旧墙接茬处进行勾缝、抹补，用槽钢顶撑住新旧墙接茬，对上炉门，根据生产和修炉需要制定修炉计划，按计划升温，然后拆除顶撑、封墙等。 砌砖时要求新旧墙每 3— 4 层咬 一层茬，接头要灰浆饱满，不用加工砖，当机侧修墙时新墙与旧墙平或正 2— 5mm。 （先防止杂物浇在花砖上），封墙砌严。 ，要对未修墙一侧的炉头进行喷补，当修炉号装煤后，可安排焖炉号的焦炭推出，对炉头墙也进行喷补。 、上升管根、桥管接头要进行适当的修理，对炉顶不严密处要灌浆。 炭化 室炉墙的喷补与抹补 ，喷补前将炉头墙上的石墨、焦粉等铲除干净。 压大小及喷嘴与墙的距离、角度均应按规定执行。 破损严重的部位，喷完一层浆后，要进行抹补、抹补泥料压平后稍低于墙面5mm，再喷浆填平。 修补炭化室墙熔洞或直缝 可采取砖补或磷酸泥料抹补、熔洞或裂缝在三个火道以上者将焦炭推空后进行修补，三个火道以下者扒焦炭进行修补。 ，放好支架（或吊架），将砖抹上泥料，用托板送至熔洞，用抹子迅速把砖推入熔洞或裂缝中，并进行喷浆，一般洞较小， 200 300mm 用磷酸泥抹补，洞较大 ,用砖填补。 ，砖块要预热，尺寸要比熔洞或裂缝小 5— 15mm。 ，若是空炉，修补后对上炉门，视炉温情况 20— 30分钟后方可装煤。 修补炉底砖 ，用耙子将炉底残余焦炭清除干净，凹处用风吹净。 ，然后抹平，如果凹陷处较深，可放入小块粘土砖填平。 ，将旧砖扒除，吹扫干净，用泥浆填平，换上新炉底砖，新砖与旧砖不能产生反错台。 火焰熔焊补炉 ，并在该炉前次加煤时与大班联系于（机）焦侧少加煤（可少加一吨）。 焊补前做好焊枪、乙炔瓶、假炉门、水源、各边接管等检查和焊料的干燥与筛分。 ，点火将火焰调至正常。 ，当达到一定温度后给料进行焊补。 ，然后焊平。 30 分钟。 蓄热室封墙修补。 大缝与封墙破损严重应拆除重砌，使用高炉。