大世界天然食品公司饮料生产作业指导书(28页)-生产运作(编辑修改稿)

大世界天然食品公司饮料生产作业指导书(28页)-生产运作(编辑修改稿)内容摘要：

适量加入纯净水（如果核中夹带过多果肉，则要在打浆过程中于料斗缓缓加入纯净水），出核不能夹带过多果肉。 ⑸ 整个解冻、打浆过程应使用纯净水。 ⑹ 整个操作过程应保持工、器具清洁。 三、配料、杀菌、灌装与包装 1 备料 按批生产指令领取原辅料，并核对。 检查外观，发现色泽、风味不合格或有异物等及时报告有关部门，等待处理。 核对领取的每包自配小料，应贴有品名代码、配料日期与操作者的签名。 2 作业前准备 领用当班生产用品、用具，穿戴工作服、鞋、帽。 检查机台工作环境卫生并清理机器障碍物。 检查理瓶机、均质机、杀菌机、灌装机、喷码机、缩标机等机器设备 ，查看各种开关是否在正常状态， 以保证生产时运作正常。 检查连接好管道，严格执行 CIP 程序。 3 配料 按生产任务要求进行投料。 投料时必须有二人在场，核对品名（或代码），投料人、复核人均应在生产记录上签字。 化糖 在高速混料缸内加入适量纯净水，加热至 90℃后，加入砂糖和砂糖配料 A 预混合料，开动搅拌器，加热至 95℃后，关闭蒸汽阀门。 将糖浆倒入不锈钢移动槽车，加入适量热纯净水，搅拌溶解后，泵入高速混料缸。 当高速混料缸出现故障无法运行时，可在 化糖锅内化糖，程序同。 但配料 A 应按如下操作： 开启胶体磨开关，将配料 A 缓缓的倒入胶体磨 斗内，同时缓缓加入纯净水，调节胶体磨细度进行微磨，后将胶磨液打入移动槽车内，备用。 开启阀门，经 200 目过滤，后泵打到调配缸。 最后用纯净水冲净高速混料缸或化糖锅、过滤器和管道内残留料液，一并泵打到到配料缸内以备调配。 调配定容 将榨好的果汁 /浆（橄榄汁 /余甘汁 /青梅浆 /或其它）按加入量泵打入调配缸内。 在搅拌状态下，按顺序缓缓均匀加入各种辅料。 最后用纯净水定容至 5 吨，若有添加香精香料则在定容后加入。 搅拌时间应不少于 10 分钟。 注： ⑴ 各原辅材料添加前必须进行称量和目测。 ⑵ 做好过程记录 ⑶ 物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水要排尽；物料打入配料缸时，先打开配料缸底部的排放阀，待有物料流出 5 秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产。 检测 取少量混合均匀成品液，检验其色泽、滋气味，测定其总酸或 PH 值和折光度值，并做好记录。 对指标不在标准范围内的成品液应进行调整，折光度用糖浆调整，总酸 /PH 值用柠檬 酸调整，并做好记录，检测完毕成品液应挂牌标识。 因停电或机器故障造成停机 4 小时以上时，应对物料重新感观及理化检验，检验合格后方可投入下道工序。 4 管道过滤 开启双联过滤器进行过滤，橄榄汁、余甘汁经 200 目过滤，青梅汁经 60目过滤。 过滤速度变慢时， 检查过滤网是否堵塞或破损，并及时 对双联过滤器内滤袋进行交替清洗或更换。 注： 每次开机前要检查管道过滤器内的过滤网是否按规定进行更换，同 一品种饮料要求使用同种专用过滤网。 5 脱气 开启冷却水，打开真空泵使真空度达到 后，打开进料阀，进行脱气。 待视镜中物料液面达到四分之三时，开启出料泵（确认出料阀已打开）。 注： ⑴ 脱气时真空度保持在 — ⑵ 做好过程记录。 6 均质 打开均质机冷却水、出料阀及回流阀，并检查润滑油液位。 启动均质机，待正常运转后，顺时针开 1 级阀，使压力表针略摆动。 顺时针调节 2 级阀，使表压力至 1/3～ 1/4 工艺要求。 再顺时针调节 1 级阀，使表压至工艺要求之压力。 待表压稳定后，关闭回流阀，物料进行均质。 同时检查管道，确认物料状态。 注： ⑴ 开机时 2 级阀应处于松弛状态，油压表油压﹥ ； ⑵ 关机时先逆时针松 1 级阀至无表压，再逆时针松 2 级阀，后关电源，关闭冷却水。 ⑶ 均质压力为 3035Mpa 或视其具体要求而定。 ⑷ 做好运行过程记录 7 杀菌 ◄ 按《杀菌机操作规程》启动 UHT 瞬时杀菌机。 启动进料泵，对物液料进行杀菌。 待杀菌温度升到 ～ ℃，出料温度 90℃177。 2℃，并运转正常时，通知灌装机进行灌装。 注： ⑴ 物料杀菌前要确保杀菌机及灌装机 CIP 清洗完毕。 ⑵ 物料打入下一道工序（缸），下一道工序（缸或管路）内的积水要排尽；物料将打入杀菌机物料缸时，先打开杀菌机物料缸底部的排放阀，待有物料流出 5 秒钟后，关闭排放阀，进行正常生产；物料杀菌后，流入回流缸时，先打开回流缸底部排放阀，待有物料流出约 15 秒后，关 闭排放阀，进行正常生产。 ⑶ 整个过程应记录于“杀菌机运行记录表”。 8 灌装与封口 ◄ 开动理瓶机，将 PET 瓶输送至灌装机。 确保输送盖轨道充满已消毒的瓶盖。 根据产品净含量标准，并综合其工艺因素，按“灌装机操作规程”开启灌装机进行灌装、封 口。 开始灌装时，前 80 瓶（ 300ml、 500ml）不封口， 40 瓶（ 1000ml）不封口，并将此成品液料倒入回流罐回收。 灌装机中途停机 5 分钟以上， 50 瓶（ 300ml、 500ml ）， 35 瓶（ 1000ml）不封。 杀菌机停机按开始灌装时操作。 注： ⑴ PET 瓶倒入理瓶机料斗时应检查外观。 ⑵ 灌装时要装满，灌装后瓶中心温度应控制在 ≥ 85℃。 ⑶ 冲瓶口水温控制在 ≥ 65℃。 ⑷ 定时检查冲瓶喷头，不能堵塞。 ⑸ 消毒液配制要求 : A. 按说明要求取相同重量（按 200ppm 的浓度取量）的 A 液和B 液 ，混合 5 分钟后，加纯水配制成余氯浓度为 200ppm 的消毒液。 B. 配好后，用试纸检测达到规定要求。 C. 要及时根据用量进行调配补充。 9 灯检 1 检查瓶身至瓶盖顶部，将瓶盖未旋紧、断裂飞边、液位不足、漏瓶、瓶内杂物、瓶身黑点及其他机械损伤等不合格品检出。 10 倒瓶杀菌 调节输送带速度，使倒瓶时间控制在 ≥ 45 秒。 11 喷码 调节喷码机使喷头感应器处于正确位置，调节生产日期及相关数字至规定要求，要求字迹清晰、大小均匀、位置准度，如无特殊要求，喷码一律按下列格式进行调节： 年 .月 .日 时：分：秒 例如： 2020 年 8 月 9 日 14 时 58 分 20 秒应喷印成： 2020． 08． 09 14： 58： 20 12 喷淋冷却 按《喷淋冷却机操作规程》开启喷淋冷却机，调节传送带速度使冷却后瓶中心温度≤ 45℃。 注： ⑴ 楼上 水塔与喷淋机水箱生产前、后要进行清洗消毒，使塔内及箱内保持清洁。 ⑵ 每班生产前检查楼上冷却水塔及喷淋冷却机水箱内的水，保持清洁。 ⑶ 确保 冷却水余氯含量为 38ppm。 ⑷ 冷却水用含氯消毒剂进行配制。 13 套标、缩标 取出标签，核对标签品名、数量、与批包装指令是否相符。 将。