唐山中厚板材有限公司质量管理体系文件(45页)-其他认证资料(编辑修改稿)

唐山中厚板材有限公司质量管理体系文件(45页)-其他认证资料(编辑修改稿)内容摘要：

3。 39 1. 滑动水口机构的安装 39 2. 滑动水口机构使用前的检查和维护 39 3. 安装耐火材料 39 4. 连续使用 40 5. 拆卸耐 火材料 40 6. 注意事项 40 十二、中间包修砌工艺操作规程 41 1. 中间包的修砌 41 2. 中间包的准备 41 3. 中间包的烘烤 41 十三、 ZKB100 中间包水口快换机构操作规 程 1 安装前的检查 42 2 ZKB100 的操作顺序 42 3 开浇前的注意事项 43 4 操作程序 44 3 一、连铸基本工艺规程 1. 基本工艺技术参数 炼钢设备 120t 顶底复吹转炉 2 座 出钢量 平均 125t，最大 135t 冶炼周期 ~38 分 钢水精炼设备 120t LF 钢包炉 2 座 处 理周期 30～ 40 分 120tRH 1 座（予留） 连铸机主要技术参数 连铸机机型 直结晶器连续弯曲连续矫直弧形 板坯连铸机 连铸机台数 流数 21 连铸机基本半径 R=10m 连铸机冶金长度 ~ ~(预留第 13 扇形段 ) 浇注断面： 厚度： 180、 2 250mm 宽度： 1500~2100m(50mm 进级 ) 定尺长度 1500~3400， 其中小于 3000mm 定尺坯为倍尺供坯 铸机拉速范围 ~送引锭杆速度 max 3m/min 结晶器 直结晶器，铜板长度 900mm 垂直段高度 2750mm 振动装置 四偏心高频率小振幅振动系统 铸坯导向及拉矫装置 扇形段结构，分散驱动，连续弯 曲，连续矫直。 包括 1 个弯曲段、 6 个弧形段、 2 个矫直段和 4 个 水平段。 扇形段开口度 最大 /最小 350/100（ mm） 驱动辊压下缸工作压力 送引锭 最大 18MPa 拉坯 二冷系统 气水雾化冷却系统 引锭杆装入方式 下装式 4 引锭杆存放方式 辊道侧面存放 铸坯切割 在线一次及二次火焰切割机 切割辊道 窜动式辊道 出坯方式 推钢机、垛板台 出坯辊道面标高 +800mm 浇注平台标高 +13414mm 5 : 炼钢 板坯连铸机钢包回转台 18 中 间 罐 长水口保护 浸入式水口保护浇注 结 晶 器 弯 曲 段 切割移动辊道和一次切割机 引锭杆输送辊道 等待辊道 1x120tLF/1 120t RH（ 予留 ） 推钢、垛板台 热送轧钢 二次切割机和二切辊道 1x120t 转炉 堆存检查 送轧钢 矫直段（ 78） 水平段（ 912） 扇形段（ 16） 切割前辊道 连铸 6 钢水质量 板坯连铸常铸钢种及化学成份见各钢种操作要点。 钢中的锰硫比大于 25，有害元素 Cu≤ %， Sn≤ %， As≤。 转炉出钢必须红包出钢。 转炉采用挡渣出钢技术，大包渣厚小于 100mm。 所有钢种必须吹氩，需要喂线或进行 LF 精炼钢种，按操作要点执行。 钢液的液相线温度按下式计算： T 液 （ 176。 C） =1539－（ 88 [%C]+8 [%Si]+5 [%Mn]+30 [%P]+25 [%S]） 板坯连铸钢水温度参考控制参数见表一 板坯连铸钢水温度参考控制参数 表一 连浇中包钢水温度（ 176。 C） 开浇中包钢水温度（ 176。 C） Q235 15201560 1530~1570 Q345 15151555 1525~1565 45 15051545 15151555 结晶器振动 结晶器振幅为 0177。 4mm 振动频率为 60300 次 /min，负滑动率为 35%，振动频率 f（次 /min）与拉速Vc（ m/min）间的关系 f 起步 =60cpm Vc＜ f=KV*1000/2h +f1 V≥ ， f1 取 30~38 f 次 / min 60 Vc（ m/min） 图 1 结晶器振动频率与拉坯速度关系 拉坯速度 起步时间与拉速 起步时间与铸坯断面间关系如下，铸坯宽度大时起步时间取上限，宽度小时取下限。 断面 规格 起步时间 180 15002100 5070s 220 15002100 6080s 250 15002100 80100s 温 度 钢 种 7 浇注开始的初始速度及增减速设定见表二 表二 铸坯厚度 mm 铸坯宽度 mm 初始速度 m/min 增速 m/min/min 减速 m/min/min 180、 2 250 15002100 ≤ ≤ 工作拉速 各断面工作拉速及最大拉速见表三 表三 铸坯厚度 （ mm） 工作拉速 （ m/min） 最 大拉速 （ m/min） 最低拉速 （ m/min） 180 220 250 注：拉速的设定依据：冶炼周期按 38 分钟，钢坯密度按 吨 /m3 温度、断面、拉速对应表 温度及拉速 断面（ mm） 15201530℃ 15301550℃ 15501560℃ m/min m/min m/min 180 15002100 220 15002100 250 15002100 6 连铸机本体设备主要参数 结晶器厚度方向内腔上下口尺寸见表四（单位： mm） 表四 180 220 250 上口尺寸 189177。 229177。 260177。 下口尺寸 187177。 227177。 258177。 结晶器宽度方向内腔上下口及锥度尺寸见下表五（单位： mm）表五 板坯宽度 结晶器上口尺寸 结晶器下口尺寸 锥度 1500 1535177。 1 1520177。 1 177。 1600 1 637177。 1 1621177。 1 8177。 1700 1739177。 1 1722177。 1 177。 1800 1842177。 1 1823177。 1 177。 1900 1944177。 1 1925177。 1 177。 2020 2046177。 1 2026177。 1 10177。 2100 2149177。 1 2127177。 1 11177。 弯曲段对弧尺寸及辊间距尺寸见下表六（单位： mm） 表六 辊号 对弧样板至辊面距离 辊间距 外弧侧 内弧侧 180 220 250 1 150 150 186 226 257 2 150 150 186 226 257 3 150 150 186 226 257 4 150 150 186 226 257 8 5 150 150 186 226 257 6 150 150 186 226 257 7 186 226 257 8 186 226 257 9 186 226 257 10 226 11 12 13 14 15 16 17 注：要求以上尺寸精度为177。 扇形段各段上下口辊间距尺寸见表七（单位： mm） 表七 扇形段 测量辊号 铸坯断面 180 220 250 弧形扇形段 1 1 4 7 弧形扇形段 2 1 4 7 弧形扇形段 3 1 4 7 弧形扇形段 4 1 4 7。