佳隆防腐工程公司压力管道防腐质量保证手册(63页)-质量手册(编辑修改稿)

佳隆防腐工程公司压力管道防腐质量保证手册(63页)-质量手册(编辑修改稿)内容摘要：

疑难问题标；  负责确定公司所需的资源，为本公司特种设备质量保证体系有效运行和持续改进提供必要的资源保障；  加强分管范围内上下工序的交接管理，确保各部门之间接口关系协调一致；  组织制定年度 /月份生产计划，并落实到具体工作中 ,以保证工程正常进行和目标的顺利完成 ；  协助总经理对公司的生产经营做出决策；  组织安全生产检查，及时解决影响安全生产的问题，落实重大生产事故隐患的整改。 组织生产、安全职能部门对生产事故进行调查处理。 . 5 检验责任工程师 岗位职责 在产品质量方面对 质量保证工程师 负责 ；  负责生产过程中的产品进行检验、试验，确保出厂产品符合标准要求 ；  及时了解公司质量情况，对生产中出现的质量问题认真分析，采取有效措施，防止不合格的重复发生 ；  提高质量管理、质 量检验 /试验人员的专业技能，组织、协调、处理日常质量检验和质量管理工作 ；  负责公司产品质量管理，对不合格品（项）处理具有最终决定权；  有权就质量方面存在的问题向各相关部门进行协调和沟通。  协助材料材料责任工程师做好原材料进厂控制 ,协助工艺责任工程师做好工艺控制 .  有关试验、监视和测量装置、原材料验收方面的工作向 质量保证工程 负责；  按合同规定的标准要求进行取料、制备试件、进行试验，并作好记录 ；  针对试验过程中出现的异常现象分析原因并作好记录；  对试验过程和结果进行分析，评审试验结果 的有效性，填写试验记录或试验报告 ；  负责对所有涂敷原材料的入厂验证。 有权对试验不合格、性能达不到标准要求、厂家提供的资料不全或包装不符合要求的防腐原材料做出拒收判定，并报告质保主任；按标准要求，对所有进厂原材料在涂敷之前送国家级实验室或工程指定的实验室进行检验；  防腐层适用性试验的各项性能达不到标准要求的防腐层，有权做出判定，并报告 质量保证工程师 ；  负责公司所有监视和测量装置的管理，有权对监视和测量装置的校准状态做出评 审；监督各部门监视和测量装置使用人员严格按规范进 行操作，确保其始终处于校 准合格状态。 . 6 设备责任工程师  在技术副总的领导下，负责公司设备管理工作。  负责公司生产设备的维护、保养及管理，以确保设备的能力及良好的运行状况 ；  制定设备大修、检修计划，并组织实施；  设备方面出现的故障和潜在隐患，及时采取纠正和预防措施，并验证其有效性。 . 7 材料 责任工程师  收集资料和信息，对原料以外材料的分承包方进行评价，确定合格分承包方 ；  保存适当的分承包方评价和采购记录；  采购合格的材料 ,建立合格供方名录。  负责材料申报计划的准确性；  负责各种货物的完 整入库、精心保管和准确记录 ；  遵守库房管理制度，严格执行物资入库检查和发放规定。  负责 库房物资按类别码放、登记 ；所发货物准确、无误。  有权拒收与要求不符的防腐原材料；  库房保管员代用户保管钢管，对公司库存原材料、设备、工具、劳保用品等物资应做到账物相符，对库房物资的损失、报废、盘亏负直接责任。  对新进厂的原材料、包装（防护）材料通知有关部门 /人员进行验证。  做好库房防火、防盗、防腐蚀等安全工作。 . 8 人 事 部 主任  负责人员培训的计划、要求、内容及实施等；  负责特种设备许可所要求的相关人员的培训、 考核档案；  特种设备许可所要求的相关人员的管理，包括聘用、借调、调出的管理；  负责人员劳动合同的签订，劳动保险的申报及管理工作。 . 9 涂覆（成型）作业责任工程师  负责 在生产过程中，必须按照合同要求及施工规范、技术标准、顾客要求以及施工组织设计内容，进行过程监视和测量。 对特殊过程，要规定测量和监视的手段和必要的保证措施。  过程产品的监视和测量包括隐蔽验收、自检、交接检和技术复核。 a) 隐蔽验收在自检、专职检、技术复核合格的基础上，由质量主管报监理工程师或建设单位代表提出验收，并办理《隐蔽工程验收记录 》签证手续，方可隐蔽； b) 自检由质量主管按照技术交底要求，组织班组及操作者对完成工作进行验收，填写自检记录。 c) 专检由质检员在质量主管自检的基础上进行，填写检验记录，未经检验或检验不合格不得转入下道工序或放行。 d) 如有不合格，有关人员执行《不合格品控制程序》。  生产过程中的质量评定工作 a) 质量验收在自检合格的基础上，由质检员填写验收记录，监理工程师 (建设单位代表 )组织质量主管进行验收签字； b) 分项工程验收由监理工程师 (建设单位代表 )组织项目技术负责人等进行验收，并由技术负责人填写验收记录并签字； c) 分部工程质量验收由总 监理工程师 (建设单位代表 )组织车间技术负责人等人参加，并填写分部验收记录。  过程产品的试验 a) 按规范规定到法定检测单位进行试验； b) 按规范规定和产品质量要求在施工现场取样试验。  车间负责人、质量主管要对重要过程 (工序 )进行重点随机监控。 发现问题及时纠正。 管道防腐生产按行业、合同和公司检验文件要求实施工序检验。  在生产完工及验收前，必须进行最终产品的监视和测量，且进货检验、过程检验 已完成并满足规定要求。  验收在项目自检合格的基础上，质量主管向建设单位提交工程验收报告，由建设单位组织施工单位、监理单位、设计单位参 加验收，填写验收记录，经签字盖章后，在规定时间内将竣工资料报有关部门备案。 . 10 计量责任工程师  参加维护，监督质量体系的运行、协助内部质量审核工作 ；  根据计划完成当日任务 ；  负责按计划进行测量系统分析，重复性再现行研究，确保检验器具的 准确；  负责进行最新检验设备、检验器具和检验检测技术资料的收集，负责检验检测设备配置计划的制定 ；  负责指导检验员按要求操作和使用三坐标测量机、硬度计等精密检验器具 ；  计量器具的日常管理，维护，维修；监视和测量设备的文件标准的制定；周期校 准、检定计量器具，确保提供 合 格的检测设备。 . 总经理组织对特种设备质量保证体系进行评审（此评审可与公司质量管理体系评审结合而同时进行），确保持续的适宜性、充分性和有效性，满足质量方针和质量目标。 每年至少对特种设备质量保证体系进行一次评审，特殊情况下可增加评审次数。 管理评审在满足 TSG Z00042020《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》 要求的基础上，应对照相关产品标准进行。 评审应包括评价特种设备质量保证体系改进的机会和变更的需要，包括质量方针和质量目标。 详见《管理评审控制程序》。 管理评审所形成的 记录按《质量记录控制程序》予以管理。 . 1 支持性文件 《管理评审控制程序》 《质量记录控制程序》 压力管道 防腐 质量保证体系负责人及其职责职权见： 2 质量保证体系文件 总则 公司根据压力管道 防腐 产品特性和本公司的实际情况，编制了相应的质量保证体系文件。 本公司的质量保证体系文件包括：公司质量方针和质量目标、质量保证手册、质量体系程序文件、作业文件、与质量保证体系有关过程的有效策划、运行和控制所需的文件，包括外来的技术文件、标准等 (如顾客提供的技术要求、图纸等 )和质量记录 (包括电子媒 体 )等，保证质量体系按最新版本的有效文件运行。 压力管道 防腐 质量保证手册 质量保证手册是质保体系纲领性文件，是本公司压力管道 防腐 的基本法规，它是由质量体系程序文件 (管理制度 )支撑。 本手册按 TSG Z00042020 格式编排，经正式批准发布执 行，符合 TSG Z00042020《特种设备、制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》标准要求，满足特种设备制造许可证认证。 本手册是公司建立质量保证体系和进行质量活动必须长期遵循的纲领性文件。 本手册阐述了公司的质量保证体系基本要求，围绕压力 管道 防腐 产品质量形成全过程中的各个环节，对需要开展的各项质量活动要求与准则、程序、管理制度等作了规定，对质量保证体系过程之间的相互作用进行了表述。 本手册由质量保证工程师组织编制并审核，总经理批准发布。 质量保证工程师负责管理《压力管道 防腐 质量保证手册》。 本手册可根据实际需要进行修订。 《压力管道 防腐 质量保证手册》的修订按照《质量记录控制程序》的有关规定执行。 程序文件和管理制度在相应的章节对应索引。 当压力管道 防腐 质量保证手册经过重大或多次更改，或公司的质量保证体系发生重大调整时应换版。 新换版的 压力管道 防腐 质量保证手册应在 “文件编制、修订、废止申请表 ”中注明，经总经理批准发布后实施。 质量保证工程师发生变更和质量保证体系发生重大变更时，应及时向特种设备许可实施部门进行备案。 公司应确定为确保这些过程的有效运行和控制所需的准则和方法。 为确保这些过程达到预期的结果，公司必须能够获得必要的用于过程运作的资源和信息，包括资金、人力、必要的设备等。 对过程的监视、测量及分析的方法应给予规定，以了解过程运行的趋势及实现策划结果的程度。 根据分析的结果对过程采取必要的措施，以实现过程所策划的结果和对这些过程 的持续改进。 程序文件 (管理制度 ) 质量保证体系程序文件（管理制度）是质量保证手册的细化，支撑性文件，本公司编制了与质量方针相一致的质量体系程序文件和规章制度，能适应公司的特种设备许可生产的实际情况以及在质量保证体系实施过程中确实可行，质量体系程序文件和规章制度经正式批准发布执行。 质量体系程序文件以及规章制度由质量保证工程师组织编制并审核，总经理批准发布。 文件记录主管归口管理质量体系程序文件及规章制度。 质量体系程序文件及规章制度可根据实际需要进行修订。 质量体系程序文件及理规 章制度的修订按照《质量记录控制程序》的有关规定执行。 当质量体系程序文件及规章制度 经过重大或多次更改，或公司的质量保证体系发生重大调整时应换版。 修订或换版应注明现行版本及修订状态，由总经理批准发布后实施。 作业 (工艺 )文件和质量记录 作业 (工艺 )文件 本公司根据产品特性编制了作业文件，如：作业指导书、工艺文件、质量计划、质量记录等，作业文件应当规范化、标准化。 质量控制系统责任人员负责组织编制审核本专业作业文件，并对其正确性负责，技术副总批准作业文件，并对其完整性和适宜性负责。 所有作业文件均为受控文件，其原件、复印件及复写件具有同等效力。 作业文件的修订履行同样的审批手续，签字生效后应执行修订后的作业文件，并及时收回旧的作业文件，过期的作业文件由文件记录主管保存一份，加盖 “作废 ”章、做 “文件更改废止记录 ”，其他全部销毁。 本公司按照程序文件要求，在质量保证体系的范围内，进行产品实现的策划，并组织生产，保证产品符合产品规范要求，满足顾客需要。 针对特定产品、项目或合同，相关责任人负责组织编制相应的能确保产品性能的质量计划，经质量保证工程师批准后下发到使用和相关部门。 质量计划中应合理规定适应产品特性的质量控制点。 质量计划的修改需按《质量记录控制程序》规定进行。 质量记录 本公司编制《质量记录控制程序》，并按本程序规定来管理质量记录。 质量记录可以是书面的，也可贮存在其他媒体上，如硬拷贝或电子媒介。 本公司质量记录包括：  质量体系运行的有关记录；  产品质量形成过程的有关记录；  产品的监视和测量等有关记录及报告；  来自供方的质量记录；  其它有关质量活动的记录。 质量记录 (包括电子媒介 )格式的确定由使用部门按实际需要提出，经部门领导审核批 准后，交文件记录主管 备案，各类质量记录格式的内容应能满足产品制造的质量控制要求。 质量记录格式的修改应遵循谁 (指部门 )使用、谁修改的原则，由修改部门修改后报本部门领导审核批准。 修改后的表样要送文件记录主备案后方可印刷、使用。 质量记录的取消应遵循谁 (指部门 )制定、谁取消的原则，但在取消前必须经有关领导审批同意后方可实施。 支持性文件 《质量记录控制程序》 《 作业（工艺）控制程序 》 3 文件和记录控制 本章对质量保证体系文件的编制、会签、发放、修改、回收、保管等做出规定，以保证质量保证体系文 件的有效性和适用性。 本章对质量记录控制做出规定，为质量体系运行和产品质量的可追溯性提供依据 适用于压力管道 防腐 质量保证体系文件（含外来标准，如国家法规、标准和行业标准）、记录的控制。 职责和权限 质量保证工程师负责质量保证体系文件、标准的控制和管理； 工艺责任工程师 跟踪有关标准，及时修订《有效性文件目录》，确保目录的有效性、完整性； 提出公司标准项目计划并组织实施。 职能部门各自分管本部门的质量记录控制和管理。 职能 部。