买来利国际采购公司采购与供应链管理教材ppt(82页)-供应链管理(编辑修改稿)内容摘要:

案例: 甲 乙 39 案例: 合格 不合格 甲 乙 丙 40 选择哪一个。 单价 付款 甲 90 60天 乙 100 90天 丙 105 120天  公司的年综合资本回报率: 400%  甲、乙、丙供应商的年综合资本回报率: 400%  甲、乙、丙供应商的成本和其他供应条件假设一致  假设供应商和采购都融资紧张 41 付款期与成本 X=(1+K%) 1 X 价格降低 K% 年利率 D 推迟付款天数 42 采购成本构成 43 多至半数成本与单价无关 44 设备采购 单价 停产时间 寿命 S930 S940 45 成本节约在什么地方。 成本改进法 领先者 落后者 全球采购 8% 4% 供应商开发 15% 3% 共同流程改进 11% 5% 产品价格分析 18% 11% 集中采购 27% 33% 最优价格评估 6% 39% 最优成本评估 15% 5% 领先者: 强调帮助供应商降低成本,并且联合改善,共同开发增值服务。 强调最优成本。 落后者: 对立的供应关系,不断压价,单赢,较少投入供应关系管理。 46 总结: 48 ABC分析法 80% 95% 100% A B C 50 产品细分 51 产品细分 52 四种产品的基本方法 战略 特征 合作伙伴 竞标 保障供应 系统采购 目标 在长期关系中创造相互的承诺 获得短期的 “ 最佳交易 ” 保证短期和长期供应 降低供应风险 降低物流复杂度 提高经营效率 减少供应商的数量 适用于 战略产品 ( 变速箱 、 轴 、 光学系统 、 发动机 ) 杠杆产品 ( 日用品 、钢板 、 电线 ) 瓶颈产品 ( 天然香料 、 维他命 、 颜料 ) 常规产品 ( 消耗品 、 补给品 ) 行动 对未来需求的精神预测 供应风险分析 仔细选择供应商 “ 可能的成本 ” 分析 “ 滚动 ” 材料清单 有效的订单改变程序 卖主评级 增加产品 /市场知识 寻求替代品 /供应商 在供应商之间重新分配采购量 优化订货量 目标定价 对未来需求的精确预测 供应风险分析 对供应商评级 发展防范措施( 存货缓冲 、委托存货 、 运输 ) 每种产品类别 /产品系列的转包 产品品种的标准化 制定有效的内部定购交货和开出发票程序 将订单处理委托给内部 决策层次 董事会层次 跨职能方式 董事会层次 采购部门 采购部门 跨职能方式 采购部门 跨职能方式 53 四种产品的基本方法 瓶颈产品 高技术要求、低价值产品 —— 如专利产品、稀缺物资 保证供应、寻求替代 战略产品 高技术要求、高价值产品 —— 如关键总成 合作伙伴与战略联盟 一般产品 低价值、标准化产品 —— 如 MRO 系统合同和分散订单、外包 杠杆产品 高价值、标准化产品 —— 如钢材、通用部件 规模经济与订货优化 供应风险 高 高 低 成本价值 采购决策层次 高 低 产品管理转化方向 54 产品管理方向 高 高 低 55 德国西门子采购组合 低价值的标准产品 有效处理 高价值的标准产品 优化潜在的节余 产品采购量 25% 产品采购量 95% 供应商采购量 74% 产品采购量 6% 零件采购量 18% 供应商采购量 16% 产品采购量 19% 零件采购量 82% 供应商采购量 58% 产品采购量 37% 产品采购量 3% 供应商采购量 19% 产品采购量 38% 产品采购量 2% 供应商采购量 9% 产品采购量 75% 产品采购量 5% 供应商采购量 26% 产品采购量 产品采购量 供应商采购量 25% 75% 高技术要求的 低价值产品 保证供应 高技术要求的 低价值产品。
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