sd109-83电能计量装置检验规程(35页)-质量检验(编辑修改稿)

sd109-83电能计量装置检验规程(35页)-质量检验(编辑修改稿)内容摘要：

3。 图 7中附加电阻 Rb与两只单相标准功率表的内阻 R R2三者之间电阻值相 互之差不应大于 %。 90176。 移相变压器检验具有 60176。 内相角的三相三线无功电能表的接线如 图 8所示。 标准读数应为两只单相标准表读数的代数和。 接线系数 KJ =1。 90176。 移相变压器应和标准电能表 (或功率表 )一起检验。 图 7 检验 60176。 内相角三线三相无功 电能表接线之二 图 8 检验 60176。 内相角三相三线无功 电能表接线之三 需量指示器的试验 最大需量表的验收试验应按相应的专业标准或技术条件进行。 运行中的最大 需量表按下列规定检验。 最大 需量表的有功电能测量部分应符合相应准确度等级的有功电能表的要 求。 最大需量指示部分 (功率测量部分 )的检验方法及要求如下： (或标准功率表 )和最大需量表按检验有功电能表的接线方式接 入电路，通电预热时间不少于 15min； (留针 )置于算定值的 80%左右，推动针复零，脱扣机构处于刚 脱扣状态； 、 cos =1的条件下，分别给电流线路通以 50%和 100%的标定 电流，经过一个需量时限 T，在推动针返回零位时，记下标准电能 表的转数 N(或 标准功率表的指示值 )和需量指示值 Px，然后按公式 (9)计算相对引用误差： P x MP PP  0 100 (9) 式中 P —— 需量指示器的相对引用误差， %； PM —— 需量指示器的测量上限， kW； P0 —— 通过最大需量表的实际功率， kW。 实际功率 P0按公式 (10)计算 P NCT0 060 (10) 式中 C0 —— 标准电能表常数， r/kWh； N —— 标准电能表转数， r； T—— 需量指示器的时限， min。 当采用标准功率表作标准表时，其指示值即为实际功率 P0，在试验过程中应 保持功率恒定。 γ P不应大于177。 2%。 时限机构的误差试验应在额定电压、额定频率下，用秒表测定从推动针回 零开始，到脱扣机构再次脱扣，推动针又一次返零为止所需的时间，其误差不应 超过一个需量时限的177。 1%。 对于用同步电机的时限机构，尚需试验同步电机的起动电压，其最小起动 电压应不高于额定电压的 60%。 走字试验 所有经过以上试验后的安装式电能表还必须较长时间地通电，进行走字试 验，检查或校核以下项目： ； ；。 走字试验的方法和要求如下： 选用性能稳定的电能表作为标准表，与一批被检表相比较。 在通电前，被检电能表的计度器除最末一位字轮外，其余字轮的示数均应为 9。 在电压线路加以额定电压，电流线路通以 10%的 标定电流， cos ≈ 1的条件 下，被检电能表计度器示数的改变不应少于 5个字。 为缩短试验时间，允许在计 度器所有字轮进位之后，将通入电流线路的电流增大到标定电流或额定最大电流 继续进行试验。 对于经走字试验后计度器示数误差过大的电能表，除了已知的明显故障外， 均应校核电能表的常数。 电能表的常数可以在通电的情况下校核，校核方法是：记取计度器末位字轮 数字改变量、计读电能表转盘的转数，并据此计算出电能表常数；也可以用其它 方法，例如数齿轮齿数比的方法等。 计度器末位字轮改变一个 数字时，转盘的转数按公式 (11)计算 N bCa1 10 (11) 式中 N1—— 计度器末位字轮改变一个数字时转盘转数， r； b —— 铭牌倍率，未标注者为 1； a—— 计度器小数位数，无小数时为 0； C—— 电能表铭牌常数， r/kW(kvar)h。 检验结果的处理 电能表的相对误差值，应按 表 17所规定的间距化整。 在需要引入检验装置 系统误差进行修正时，应先修正后化整。 表 17 判断电能表的基本误差是否超过规定值时，应以化整后的数据为准。 检验合格的电能表，均需加检验单位的封印，并将检验结果和有效期等有关 项目填入检验证 (单 )。 在对计量结果有异议的电能表进行检验时，若检验装置的综合误差大于被检 电能表基本误差规定值的 1/5时，可以用高准确度等级的检验装置进行复验；也 允许用检验装置已定的误差修正检验结果。 对计量结果有异议的电能表的检验，均需填写详细的检验报告。 在未按有关 规定处理之前，均不许拆启原封印。 4 电能表的 现场检验 检验项目 运行中的电能表按本规程第 ，应检验以 下内容： ； ；。 现场检验工作至少由两人担任，并应严格遵守水利电力部颁发的《电业安全 工作规程》的有关规定。 误差测定 在现场实际运行中测定电能表的误差宜用标准电能表法。 标准电能表的使用 应遵守下列规定： 、防潮和防震措施，且附有温度 计。 ，并且有明显的相别标志。 ，除在标准电能表的使用说明中另有明 确规定者外，均应遵守。 ，中间不允许有接 头，亦应有明显的极性和相别标志。 、引线电阻之总和不应大于 ，必要时也可以与标准电能表连接在一起校 准。 现场检验条件应符合下列要求： 177。 10%； 177。 5%； 0～ 35℃之间； 20%；。 当负载电流低于被检电能表标定电流的 10%或功率因数低于 ，不宜进行误差测定；。 现场测定误差时，标准电能表应按 接线方式接入专用的试验 端子。 在 ，运行中的电能表在实际负载下的相对误差应符合 表 18的要求。 当现场测定电能表的相对误差超过规定值时，一般应更换电能表。 如超差的 范围不大于规定值的 ，或虽未超差但已接近极限值时，只允许通过适当的 调整永久磁钢或更换下轴承以改变误差。 调整永久磁钢必须在实际负载电流不低 于电能表标定电流 1/3的条件下进行。 表 18 注：对尚未更换 Ⅰ类电能计量装置，暂时可按 电能表的规定要求。 接线检查 运行中的电能表和测量用互感器二次接线正确性的检查，可以采用作相量图 (六角图 )的方法，也可以采用其它方法，如相位表法，力矩法等。 检查应在电能表 接线端处进行。 根据作出的相量图和实际负载电流及功率因数相比较，分析确定电能表的接 线是否正确。 如有错误，应根据分析的结果在测量表计上更正后重新作相量图。 如仍然不能确定其错误接线的实际状况，则应停电检查。 计量差错与不合理计量方式的检查 在现场检验电能表时，应检查 下列计量差错：。 电能表的计费倍率 KG应按公式 (12)计算。 K K KK K KG L yL y n   (12) 式中 KL 、 Ky —— 与电能表联用的电流互感器和电压互感器的变比； KL 、 Ky —— 电能表铭牌上标示的电流互感器和电压互感器的变比； Kn —— 电能表铭牌标示的倍率，未标示者为 1。 在现场检验 电能表时，还应检查下列不合理的计量方式： ，致使电能表经常在 1/3标定电流以下运行的；电能 表与其它二次设备共用一组电流互感器的。 ；不同的母线共用一 组电压互感器的。 在新装和改装的电能计量装置投运前，均应在停电的情况下，在安装现场对 计量装置进行下列项目的检查和试验： ； ； ； (单 )； (或接线组别 )，并测定互感器的实 际二次负载以及该负载下互感器的误差；。 5 测量用互感器的检验 检验项目及检验设备 所有新装或经检修、改制的互感器均须经过检验方允许使用。 运行中的互感器应按规定的周期检验。 检验项目 ： ； ； (对三相电压互感器为接线组别 )； (仅对电流互感器进行 )； (包括在现场实际二次负载下对互感器误差及实际二次负载的测 定。