ipqc制程巡查项目表现场管理经验(doc27)-质量检验(编辑修改稿)

ipqc制程巡查项目表现场管理经验(doc27)-质量检验(编辑修改稿)内容摘要：

总结出来，告诉有心做好品质工作的各位 XDJM，得以提升各位的思维方式和对事物的各种认识和处理能力，也为 DTL 的事业尽一份力，以达到企业和个人双赢的目的。 在此感谢给予本手册大力支持的胡先生，以及“天涯社区”之“管理前线”栏目的斑竹及各位对品质管理有兴趣的 XDJM 们。 还要感谢 DTL 科技有限公司给予本人各种题材以及给予本人思考、探索品质管理方法的平台。 正如一位网友所说，本手 册洋洋洒洒几万字，在大公司的 CEO 老总眼里就是一砣屎而已。 在小企业里则根本用不上，管理成本太大。 而在不上不下，不大不小的中型企业里，则仁者见仁，智者见智。 在一个中型企业里，如果被市场小、订单少、财务周转不灵所困绕，是没有人去注意一线的情况的。 当然，这也是一种分工。 不可能每个人都能成为 CEO。 正如生活在这一线的一些稽核人员。 这就是他们所能想所能做的，不然他们也是CEO 了。 本文以处在一个大环境中通过 “ 个人英雄 ” 地展示来分析现实与理想的冲突，来说明一个只可意会不可言传的问题，那就是 “ 和平 ” 年代无英雄。 本手册以一个在现场稽核品质情况的品质稽核员的视野角度来讨论品质管理的一点看法，由于本人的学识、阅历及管理经验非常有限，故本手册不可避免地存在着一些缺陷和漏洞，在此再次感谢您的阅读及指正。 TKS!!! “人有多大胆，地有多大产。 ”一个伟大的思想铸就一个事物的成功 ! 在当今社会的经济市场中，对产品质量的竞争越来越激烈。 而如今，制造工厂中缺乏质量管理控制经验的工厂中、上层管理人员：面对工厂的订单已越来越少、工厂退货不断，人心已向背。 以到于这种局面再难以适应市场中对产品质量的要求，企业主也无法继续谋利。 第一章 进料管制 “合格的原材料是“生产出优良产品”和“出货品质能顺利达成”最有力的保障和前提。 ”在类似 DTL 公司的中小型企业，控制好进料检验质量必须采取一套对症下药的方法。 首先对其目前情况作一了解。 一、 自身方面： 资金周转不灵。 频繁更换供应商。 导致形成卖方市场。 以至于有不给现金货就拉走了的现象。 物料到厂后未确认；料一到后急需上线使用，即使有不良也铁定要使用；物料检验不良批次多，为配合交期采取挑选、特采等方式处理，而此种处理往往治标不治本。 一而再再而三形成恶性 循环 . 设计的部分产品 (主要为电子产品 )对原材料的要求与国际标准脱轨，如整流肖特基二极管 1N5819 通用漏电流标准为反向电压 40V 时小于 1000UA，而为适应产品需求，开发工程师规定为反向电压 50V 时小于 50UA，结果来料批批不符合要求，不得已而进行挑选使用。 企业 ()，大量的管理资料 下载 内部单位各自为政，不按程序办事，物料不良处理进度缓慢，以至延误有效处理不良物料的时机。 有时采购为应付差事而叫供应商随便应付一下完事。 “物料没有到”与“物料来错”绝对是两回事。 或者不积极寻求合格的物料 ,反正到时候再填 写一张特采单不怕你不用 (“ 等火下锅 ” 时不用也得过且过用 ). 采购、货仓等单位对不符合工单要求的物料作特采申请的时候，往往只抓住其中的一个问题点来开单，后面的各个评审单位进行评审时也跟着犯同样的错误，这也是造成不良物料上线的原因之一。 部分 IQC 品管员检验工作马虎和技能低下也直接影响到进料检验的质量。 主要为检验方面不全面：必须样品、承认书、工单 BOM、工单图面、检验作业指导书全面兼顾。 要注意一些细节问题。 例如 Y 电容引脚与本体之间的耐压要求，输出线线头线尾的 SR 要求吊重问题，同一个锁螺丝孔位 重复锁紧的次数等等。 二、供应商方面： 规模普遍较小，有的甚至为 1020 人的作坊式小厂，体制不健全，品质观念不强或无，只顾抓生产数量。 交货期较短，为配合交期，更是草率了事。 品质标准不清，尤新厂商与 DTL 进料质量要求有出入。 敝司拖欠供应商货款较严重，造成供应商心理负担，且订单杂、单量小，难以合作。 大部分供应商交货不良批次多，配合及改善力度较差，有种“你要不要无所谓”的态度。 上述这些要素直接导致检验工作不能顺利进行，同时也易导致检验失控。 使用 了这些质量低下的原材料后导致本公司产品存在过多质量问题。 这需要公司高层领导引起重视及各部门积极配合去改善。 进料检验是质量控制的第一关，对厂商是一道门户，检验手段及立场直接影响到供应商的看法与态度。 结合公司产品多元化，首先要确定检验标准准确化、完善化。 应适应本司产品需要，使检验工作做到有据可依，有据必依，不至于发生过多的产品质量分歧。 检验工作遵循“优先处理急用物料，当日物料当日检验完和针对不稳定厂商物料加严抽检”的原则，要有效地保证原材料质量及生产作业顺畅。 “稳定的供料厂商及高品质的原材料是保 证做出高品质产品的必备条件”。 我们应重视供应商，把它看作是第二客户，尊重对方，但不是降低门槛宽容对方。 IQC 抽检不良和制程反馈原材料不良，及时以书面形式知会到采购、计划及供应商。 在做出相应处理的同时，要求供应商派员取样，辅导供应商针对不良共同分析原因，并要求做出有效改善和回传分析、改善报告，同时进行效果追踪。 每月按照 供应商交货品质细则 对各协力主要供应商交货质量进行评估并通报其成绩，并根据 供应商扣罚款细则 对不合格厂商做出相应处罚或予以淘汰。 使其明白各自优劣和交货情况，刺激和引导形成不断追赶的势 头。 IQC 品管员进行来料检验是按标准作业对原材料作出判断合格与否。 而往往企业 ()，大量的管理资料 下载 IQC 品管员习惯性地抓住物料就毫无章法进行某个项目的检验，没发现什么问题就放行了。 在此特别提醒一个程序观念，要懂得先做什么后做什么，以 DTL 进料检验为例： 入库单 查找工单 确定检验标准、规格书、样品 确定使用仪器、治具 按标准抽样检验 (所有项目 )并判定 不合格的呈单反馈 依结果贴相应标示并做好质量记录。 检验质量是否达到预期效果，工作的过程起决定性作用，可从以下几个方面入手： 对单：入库单、 BOM 单、实物之品名、规格、数量是否相符。 对单是检验物料的一个必要前提，如果此工作没做好则后面做得再好都是徒劳。 物料确认等手续是否齐全：一般来说，所有物料必须先经过样品确认合格后方可批量进料，在检验时必须查核有无此相关手续。 抽样检验的真实性、全面性：抽样数量、检验项目以及相关试验是否真的到位。 品管员在实际执行检验工作中，往往反映的问题与实际情况不相符。 叙述不完整、不具体、含糊不清，语言没有采用标准术语。 抽样时只是象征性地“看几个”，一旦发现了某个问题就迫不急待呈单 完事，结果反映了外观忽视了电性，反映了电性忽视了其它可靠性试验，顾此失彼。 在此检验工作讲究的是要脚踏实地 ,避免浮躁，尽量将所有的问题都找出来 .这样工作才能全面到位 . 作业的正确性、准确性：作业方法、仪器点检及正确的使用。 此点如做不好，则结果就会导致误判。 我们有每个工序的作业要求和相关的指导文件，但有些品管员就是不按部就班进行，认为“没什么大不了的”、“没那个必要”或懒得去做省了，而往往问题就出现在这个节骨眼上。 抽验技术水平：有些品管员确实是中规中矩，辛辛苦苦的做了，但就是发现不了问题或 发现问题的准确性偏离太远。 以检验塑胶壳看外观为例：来料2020SET，有 10 箱。 首先全部检查外包装及实物，看标示卡、实物与要求是否相符。 再按 AQL 抽样 125SET， 10 箱抽 5 箱，则平均每箱抽 25SET。 然后按标准检验判定。 在此看来好像很好做也按要求作业了，但不良不一定发现得了。 我们不防换个角度来分析一下，供应商生产塑胶件时，开始人员不够熟悉、仪器设备不够稳定生产出不良品机率较高，中途逐渐稳定生产出不良品机率较低，结尾仪器设备磨损又易出现变异、少料充数或返修品等出不良品机率又较高。 则检验时可根据供应商标示找出 首尾生产的产品作为重点检验。 另因包装不良或搬运不当易造成产品损坏，检验时边缘及底层应视为重点检验对象。 在此可采取 “ 假设会有什么问题，再去查核会不会有什么问题 ” 的方法去检验。 当然，这需要不断提高自己的检验水平和处理事情的经验。 工作立场：品管形同法官，必须“依法办事”、“执法必严”、“违法必究”，不能因“可能没影响”、“关系不大”等因素而改变判定，更不能因怕有不良遭下一单位投诉而将来料“一棍子打死”，虚报说一是二，扩大不良数判不合格。 在现实工作中，说来容易做来难，一些品管员对工作要求及立场都懂，但就 是在其它单位说三道四时就随风倒了，结果造成品质问题出现，所以品管员要正确地坚持自己的工作立场，是对的就要坚持好。 企业 ()，大量的管理资料 下载 知识是不断地积累的 ,不断总结的 .具体如上 . 面对一种无法改变的大环境下 ,有的人得过且过 ,有的人则寻找突破口 .以一种积极的心态去寻求解决方案 ,为推动改善而付出努力 .如 :为对供应商进行有效管理，做了大量工作。 附： 关于对供应商扣罚款事宜 内容： 为规范供应商的品质控制与管理 ,加强供需双方之间的协调与沟通 ,最终达到提升品质之目的，我司将对各协力厂商的交货品质进 行评估 ,结合我司 “ 供应商扣罚款细则 ” （具体参附件）进行督导执行并通报品质绩效，其评比的细则主要是对供应商的进料批退率（目标是小于 2％），品质异常回复的及时性、有效性（要求二天内回复，有效性大于 95％），品质服务（满意度大于 90％）等项目予以量化评分。 对此请您和您的属下加强宣导并严格执行以达成品质目标。 对于在品质评比中名次列入最后三名的供应商我司将严格按照 “ 供应商扣罚款细则 ” 去执行；并且我司也将此品质评比成绩作为决定贵司后续的供货份额与数量的依据之一。 上述从 2020 年 5 月份的品质评比开始执行。 以上请知悉 并配合，有问题请事先知会我司品管部 ! 条款一： ***供应商的每批来料不良率控制在 2％以下，同一款物料同一问题连续批退两次（不含两次）以上。 (当月货款不足 3000 元扣 3%)罚款金额（ RMB）300 元。 条款二： ***在异常发生的同时，我司将 “ 供应商改善行动报告 ” 传至贵司，贵司需根据实际异常状况作原因分析，提出改善对策并回复我司。 此改善报告必须在二天内及时回复，且回复对策的有效性大于 95％以上。 如无回复以及对策的有效性经我司 IQC 对后续来料验证无效果。 (当月货款不足 3000 元每张扣 2%)罚款金额（ RMB） 200 元／张。 条款三： ***对于判退之产品，贵司如无及时处理，而由我司派员挑选，则此浪费的工时必须由贵司承担，挑选费用为每人每小时 RMB 8 元，以实际挑选工时计算；罚款金额（ RMB）实际处罚金额。 条款四： ***供应商之物料品质异常导致达泰宁停线待料的，此工时必须由贵司承担，费用按实际工时计算；罚款金额（ RMB）实际处罚金额。 条款五： ***IQC 进料检验每月依批退率列出供应商品质排行榜： ①当月被列入最后三名； (如当月货款不足 3000 元扣 10%)罚款金额（ RMB）1000 元。 ②连续三个月被列入最后一名。 (当月货款不足 5000 元扣 20%)罚款金额（ RMB） 1500 元。 ● 请各协力厂商在 2020 年 **月 **日前签回此罚款细则，并以原件签字盖章形式送至 TL 品管部。 供应商名称： 签名： 企业 ()，大量的管理资料 下载 签核日期： 职称： 品质成绩通报 评估月份： 2020 年 *月 依据贵司 **月份的供货质量状况，贵司在本月 TL 主要供应商质量评比中的成绩及得分状况见下表，希望贵司高度重视并进一步加强及提升品质，争取在下月能取得更好成绩，我司将会严格依照品质之评比结果 ：对表现绩优之供应厂商，在货款提领时间上予以优先以及后续加大供货份额与数量；对表现绩差之供应厂商，将按照 “ 供应商扣罚款细则 ” 上规定进行处罚以及最终考虑淘汰处理。 供应商名称： 成绩（分）： 排名： 批退率：（％） 异常处理： 品质服务： 备注： 说明： 100 分； ＜ 2％； 2 日内书面回复达泰宁品管部 IQC； ＞ 95％； 40 家。 发出部门： TL 公司品管部 第二章 制程管制 一般说来，工厂生产行为都是批量性流水作业，最怕的就是现场产生变异，产生变异的原因一般有五大因素：人员、物料、机器、方法、环境，简称 4M1E，做品管只要适时适地把这几个大因素盯紧，尽量在第一时间发现变异并将变异现象呈报、解决，那么工作就做好了一大半了。 然后发挥积极的处世态度和良好的品质意识，不断地推动品质改善，以达到趋于完美的境界。 DTL 科技有限公司品保部的《 IPQC 检验规范》明确了四点要求，在这里结合规范及实际经验，把它。