20xx年达成储运公司(第三方物流)可研报告(45页)-物流运作(编辑修改稿)

20xx年达成储运公司(第三方物流)可研报告(45页)-物流运作(编辑修改稿)内容摘要：

配送运行效率分析 四、公司仓库布局方案 （ 1）仓库布局分布 我司仓库设在 海域东线与海南大道交汇处 ，占地约 2020 ㎡，总体为一块矩形区域， 采用单层 仓库，长度约 102m，宽度约 20m，结构采用钢筋混凝框架。 仓库场地北侧与西侧区域对外连接，交通便利，东侧与南侧为道路，地理位置独具高效。 其功能主要是根据生产企业、供货商、代理商对货物进行仓储、包装、加工、配送等要求设计的物流仓库。 该仓库为大型室 内仓库，本仓库主要开展库内货物的加工、分拨、堆存以及信息处理等增值服务，为周边区域货物配送提供综合物流服务，可满足全天候 24 小时物流服务之需求。 （ 2）仓库布局功能设计 根据仓库布局的业务要求结合将来的业务发展，仓库布局必须满足下面几个方面的作业要求： a) 进货：包括车辆进货、卸载、点收、理货等。 b) 储存保管：包括入库、调拨补充理货等。 c) 分拣：订单分拣、拣货分类、集货等。 d) 出货：流通加工、品检、出货点收、出货装载等。 e) 运输：车辆调度、路线安排、车辆运输、交递货物等。 f) 仓储管理：盘点（定期、不定期）到期物品处 理（食品、家电）、移仓与储位调整等。 g) 逆向物流：退货、卸载、点收、责任确认、废品处理、换货补货等。 h) 物流后勤：车辆货物出入管理装卸车辆停车管理、包装中转容器载存、废物回收处理等。 因此，仓库布局功能分区包括进货区、储存区、分拣区、流通加工区、仓库管理区、出货区等。 根据场地的条件物流的需求，仓库布局的总体功能分区布置如下图： 出 货 区 仓储布局图 货 表 示 物 流 流 向 图 物流流向图 进 维修区 出 货 区 设备区 货 分 拣 区 办 公 区 区 流通加工中心 通 验 道 货 区 通 道 废物处理区 进 维修区 设备区 分 拣 区 办公区 货 流通加工中心 储 存 区 易 损 区 区 大 件 区 验收区 大 件 区 储 存 区 易 损 区 出 货 区 大门 表 示 人 流 流 向 人流流向图 进 货 流通加工中心 区 验货区 出 货 区 分 拣 区 易损 区 储 存 区 大 件 区 进货区： 主要完成货物入库前 的工作，包括接货、卸货、检验、分类、入库准备等工作。 验货区：主要设施有进货火车专用线或卡车卸货站、卸货站台、分类。 储存区 :保管有一定储存时间的货物，占地面积是储存型配送中心的一半以上。 分拣区 :根据用户要求，按订单进行分货、拣货将货物配齐后暂存待装外运。 管理区 :负责文件输入、输出工作及仓库作业管理，包括办公区、设备区和维修区。 出货区 :将按订单配齐的货物装车外运，主要设施有站台、停车场等。 （ 1）仓库布局平面布置原则 a) 仓库符合市城市用地整体规划的要求，适应仓库布局货物储存要求， 以及未来业务发展规划的要求，以求得平衡与可持续发展。 b) 仓库布局平面布置应严格遵守本区域的总体规划布局，在项目红线征地边界内，结合规划道路，充分利用土地资源，同时协调好本工程总体布局与市政基础设施，地区规划布局之间的关系。 c) 合理组织场内交通，保证区域内车辆运输快捷、安全、高效。 d) 仓库布局平面布置按功能合理分区，符合分区域隔离，便于储存、监管、查验的要求，符合分期建设、留有余地、可扩展、滚动开发的要求。 e) 仓库的主要仓库库型设计结构轻颖、美观，符合工艺流畅、装卸快、运输安全的要求。 f) 仓库遵循国家有关对环境保护的规 范、规定和要求，最大限度地减少对周围环境的影响和污染，区域内环境设计满足吸尘、防尘、降噪和美化的要求。 g) 为使仓库布局高效地运转，仓库布局的车辆运行方向，装卸作业方向必须单一，运距最短，而且装卸环节最少，人车分离。 h) 仓库布局的空间利用最大原则。 i) 用系统化的思想，把整个仓库布局的各功能块视为系统的一个部分，把各作业环节视为供应链的内容之一。 j) 仓库建设高效率和低成本的原则，为储存规模的进一步扩大留下余地，为自动分拣系统的实现留有余地。 （ 2）仓库布局平面布置 仓库的布局结合了实际地块形状与面积，并综合考虑周围环境 的影响，考虑仓容量、车流量、道路通行、物流作业流程以及消防的要求。 由于该仓库布局货物运输与配送将以箱式货车为车，车长若为 9m，则车的转弯半径就需 18m 左右，故在仓库布局中是以道路按 16m 宽计算（可保证四辆车通行），装卸连通行场地按 4044m 宽计算（保证卸货停车时，另一车辆可通过，以及对于车辆转弯半径的考虑），月台按 8m 计算。 仓库长约 102m,宽约 20m，总建筑面积约为 2020 ㎡。 在仓库西侧开门为进货区，仓库北侧开门为出货区 ,进货区与出货区前方的装卸连通行场地大约4044m。 结合场地实际大小，仓库南面 留出 16m 宽的道路，东面留出 16m 宽的道路，以供车辆通行。 （ 1）设计宗旨 a) 根据园区内总体布置，对仓库布局建筑物进行合理布局，优化建筑物结构，功能分区明确，人流、车流组织有序。 b) 整个建筑设计应始终贯彻以生产服务为原则，把功能分区安排合理化，提供员工便捷的工作设施，提供办公人员良好的工作环境。 同时，建筑物整体设计应与周围自然环境有机结合。 c) 对仓库布局建筑物的设计，应满足生产工艺要求，做到布局合理、使用方便、美观大方。 （ 2）仓库布局建筑物设计 在人与自然相互协调发展的条件下，力求仓 库布局建筑物的布局与周围环境相互融合，对建筑物外部场地，建筑物与道路之间，建筑物之间的防火间距，均需满足消防要求，使建筑物周围有良好的环境质量和空间艺术效果。 本公司将仓库位置设于距东侧围墙以西 8m，距南侧规划道路以北 8m 处，仓库长度约 102m，宽度约 20m，总建筑面积约为 2020 ㎡， 仓库高度约 10m，则在仓库西侧可留出 20m 幅宽的车辆装卸及通行场地，并可设 4m 宽的月台，设为进货区：在仓库北侧可留出 22m 幅宽的车辆装卸及通行场地，并可设 4m 宽的月台，设为出货区。 仓库布局满足耐火等级为二级的各项要求。 同时仓库 布局可以方便货物运输车辆的出入 ,使得库区内车辆的流向一致，减少场内交通组织的交叉冲突，同时也为仓库管理工作的方便。 (WMS) （ 1）我司仓库管理系统概述 以前我司的 仓库管理还是停留在手工操作的基础上，所有的出入仓数据都得由仓管员逐个录入数据，这种仓库管理作业方式严重影响工作效率，许多出入库数据不能在系统中及时得到更新，在系统管理上也没有实现有效的库位管理，系统中无法了解到物料在仓库中的分布状态及仓库的仓储能力，工人在摆放和领取物料时，没有系统对其进行指导，可能会发生物料摆错位置、物料领取 错误、高度错误的现象，最可怕的事可算是发错货，给公司带来严重的损失。 以上种种弊端严重影响了仓库管理的效率，降低了企业仓库的仓储能力，但却提高了仓库管理成本和人力，制约了企业的发展 ，所以为了提高企业经济效益，满足客户最大需求，我公司引入了仓库管理系统。 （ 2） 引入仓库管理系统优越性 把条码引入 我公司的 条码仓库管理系统后，去掉了手工书写票据和送到机房输入的步骤，解决库房信息陈旧滞后的弊病。 不论物品流向哪里，我们都可以自动跟踪。 条码技术与信息技术的结合帮助 仓库 有效地利用仓库空间，条码仓库管理系统以快速、准确、低成 本的方式为客户提供最好的服务。 仓库管理信息系统软件功能强大。 （ 3） 仓库管理系统 结构（如下图） （ 4）仓库管理 系统主要解决以下问题 （如下图） a) 入库 仓库的人员按单验收货品，在这一个环节发生极少的错误，但都会使库存不准确及可能引发后段物流环节的其他错误。 采用手持终端条码数据采集器 (casio dt900),可以快速、准确无误完成收货数据采集。 在收货时，操作人员按照单据内容，使用手持终端扫描或输入货品货品条码及实收数量。 数据保存到仓库管理系统，仓库人员或管理人员可以 查询相关收货数据。 入库采用 WMS 系统效益： ① 无纸化的收货操作。 ② 检查货单和收货货品的差别，确保所收货品和数据的正确性。 ③ 方便于保存相应数据上传回 PC 机上供更新和查询。 ④ 快捷操作，提高工作效率。 b) 出库 仓库的人员按单据的需要在指定的货位进行拣货，并将所发的货送到公共发货区，使用数据采集终端 (河南 新大陆 pt850)扫描货品货位及货品条码，输入实发货品数量，（如果所发的货品与出库单号数理不相符时，终端自动显示及报警提示，避免错误操作）仓库人员或管理人员可以查询相关发货数据。 出库采用 WMS 系统效益： ① 通过手持终端验对能及时进行补码的发货操作。 ② 检查货单和发货货品的差别，确保所收货品和数据的正确性。 ③ 方便于保存相应数据上传回 PC 机上供更新和查询。 ④ 记录完成发货时间，方便统计员工的工作效率。 c) 盘点 对仓库的货品进行清点，比较于实际库存及数据统表单的差异，提高库存数据准确性。 系统可以根据仓库区域生成盘点的计划，仓管人员使用手持终端盘点机在指定仓库区，对于货位的货品进行盘点：扫描货位条码，货品条码，并输入货品盘点数量。 所有货品盘点完毕后，即可获得实际库存数量。 同时产生系统 库存与实际库存的差异报表。 如果库存差异在可以接受范围内及管理人员确认后，系统按盘点结果更新库存数据，否则需要复盘处理。 盘点采用 WMS 系统效益 ： ① 无纸化的盘点操作。 ② 扫描货位条码，快速检查货架上的货品库存信息。 ③ 保证系统的库存与实际库存一致性。 ④ 准确的库存数据，可增加库存的周转，降低运营成本。 (1) 用户管理（用户权限管理、用户信息管理）。 (2) 入库（入库单、入库详细信息。 (3) 出库（出库单、出库详细信息）。 (4) 库存管理（多条件查询、修改、报表、仓库信息管 理、货架信息管理、货品类别管理）。 (5) 盘点统计（导出数据、导入数据、统计）。 (6) 特殊处理（报废、货品调拨）。 (7) 数据安全（数据备份、数据还原）。 (1) 数据可靠性强，近乎为零的出错率，保证扫描出条码正确，减少人为的错误输入。 (2) 节约成本：无纸化的操作，减少纸张的开销。 (3) 提高员工工作效率，快速、高效的物流环节。 (4) 有效的库存空间利用，降低营运成本。 (5) 增加库存的准确率。 (6) 各种当前和历史事务的统计报表，为决策者提供准确、有用的信息。 (7) 数据交换接口的连通，增强企业现有应用系统的管理。 (8) 有效的库存管理 和控制，减少额外的采购，同时保证库存量满足客户订货或生产计划的需要。 五、仓库保管方案设计 本配送中心会同仓储部根据库存货物的实际情况和不同的盘点现场，选择不同的盘点方法对货物进行盘点，采用多种方式并存的盘点方法（定期盘点、抽样盘点和周期盘点即循环盘点），以及信息系统的协助，将损失降到最少 ,发现问题，以优化商品库存管理。 我司于 2020年 3月开始综合采用了以下几大领先技术： WMS（仓库管理系统）、RF（无线射频技术）、 CAPS（计算机辅助拣货系统）。 依赖于这些 新技术，实现了多种先进 的物流管理方法： 实时配货； ABC仓库管理方法；先进先出管理；等。 KPI指标有了全面改进，集中体现在： 分拣速度提高、配货时间缩短、分拣错误率减少、收货准确率大幅提高和过期损耗额减少、批次管理和先进先出管理、门店退货采用扫描枪方法、实现了无纸化操作。 我司实行先进先出管理，加强对货品生产日期与批号的管理。 WMS系统存储了入库货品的详细信息，包括了生产日期、批号等，在分拣补货时，自动筛选先入库货品，从而保证了先入库货品先出库，减少了货品在库内过期所造成的损失。 （ 1） 仓储部的有关工作人员 做好盘点前的准备，确定盘点方法和作业程序以及时间，可以根据物品的不同特性、价值大小、流动速度、重要程度来分别确定不同的盘点方法和时间。 准备好盘点过程中需要用到的用品和各种工具，准备好盘点单、账卡、单据和有关资料，并且对盘点现场进行清理，提高盘点工作的效率。 （ 2）在盘点时间，仓储部的盘点工作人员会同财务部有关工作人员与来自管理部门的人员共同进行盘点。 另外，会根据 ABC分类法，对各类货物进行盘点。 （ 4）盘点操作程序 a) 先由 2人一组，按照已填好的盘点标签对货物逐一清点。 已经清点的货物或货堆，将被贴上标记，以免 重复清点。 b) 盘点人员及时将货物的盘点数量准确无误地记入盘点标签，并签名确认。 c) 盘点人员完。