20xx年浦东机场监管仓储区出入口工程施工组织设计(79页)-物料管理(编辑修改稿)

20xx年浦东机场监管仓储区出入口工程施工组织设计(79页)-物料管理(编辑修改稿)内容摘要：

②、钢筋加工机械的电气设备，应有良好的绝缘并接地，每台机械必须一机一闸，并设漏电保护开关。 机械转动的外露部分 必须设有安全防护罩，在停止工作时应断开电源。 ③、钢筋加工机械使用前，应先空转试车正常后，方可开始使用。 ④、钢筋冷拉时，冷拉场地两端不准站人，不得在正在冷拉的钢筋上行走，操作人员进入安全位置后，方可进行冷拉。 ⑤、使用钢筋弯曲时，操作人员应站在钢筋活动端的反方向，弯曲 400mm 的短钢筋时，要有防止钢筋弹出的措施。 ⑥、粗钢筋切断时，冲切力大，应在切断机口两侧机座上安装两个角钢挡杆，防止钢筋摆动。 ⑦、在焊机操作棚周围，不得放易燃物品，在室内进行焊接时，应保持良好环境。 ⑧、搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞危险或被钩挂料物，特别要避免碰挂周围和上下方向的电线。 ⑨、安装悬空结构钢筋时，必须站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上安装。 ⑩、现场施工的照明电线或砼振动器线路不准直接挂在钢筋上。 如确实需要，应在钢筋上架设横担木，把电线挂在横担木上，如采用行灯时，电压不得超过 36v。 ⑾、起吊或安装钢筋时，要和附近高压线路或电源保持一定的安全距离，在钢筋林立的场所，雷雨时不准操作和站人。 ⑿、在高空安装钢筋必须板弯粗钢筋时，应选好位置站稳，系好安全带，防止摔下，现场操 作人员应戴好安全帽。 模板工程 结合本工程梁、柱、板 的特点，模板体系采组合钢模板与木制定型模板相结合。 方柱、直线梁 ，圆柱、弧形边框梁采用木制定型模板，便于在于模板装拆，表面光洁，接缝易处理。 其中模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。 模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。 本工程结构模板主要包括基础地梁及，柱模、梁板 模。 方法如下： 模板 1）、梁板模板： 直线梁模采用 木 模，横向排列，底模与侧模分别拼装。 梁高小于700 时，在 梁内部加设一道 3mm 厚对拉剪力片，间距 600；梁高大于700时，加设两道对拉剪力片，其余依次类推，梁每隔 300 高加一道。 板底模采用 10mm 厚双面覆模竹胶板，模板垂直支撑采用钢管脚手架支搭，其立杆间距为 ～ ，上部用钢管横撑双向锁定，支架上铺龙骨 55 160 方木，间距 300，上面铺竹胶板。 板面要求接缝平整，不漏浆，待楼模板铺完后，用胶粘带封。 如下图所示： 3）、柱模板： 方柱采用 木 模。 竖向排 列，尽量错缝，以增加 木 模刚度，拼装高度至梁下口，预先组装成两个“ L”型进行支拆模，以提高模板安装速度。 模板外用钢管组箍箍紧，柱箍间距不得大于 700；柱截面大于 700时，每 600 高加一道φ 12对拉螺杆或 3mm 厚的剪力片，以防止砼浇筑时涨模，柱尽量使用新模板， 木模之间的间隙和梁柱接头部分 木模嵌填。 拆除后的模板及时清理，对变形部分及时校正，并涂刷皂液有序堆放以备下次使用。 木制定型模板 本工程圆柱及弧形边框梁、楼梯间采用木制定型模板体系。 优点在于装拆方便，表面光洁，接缝易处理。 主要材料采用 18mm厚木夹板、50 100 木枋、φ 48 钢管支撑，对拉螺栓加固。 1）、弧形梁模板： 梁底模、侧模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。 平台模板、梁模板安毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。 2）、圆柱模板： 模板根据柱截面尺寸进行配制，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，柱模加固采用钢管抱箍，对拉螺栓加固，每500mm 一道， 40 4 扁钢抱箍，间距 500mm，抱箍采用螺栓 调节。 示意图见下图所示。 定型木模板柱箍调节螺栓圆柱模板支设示意图404扁钢柱箍 模板 拆除： 优先考虑整体拆除，先拆支撑系统再逐块拆除。 质量标准： ①、保证项目： 模板及其支撑系统有足够强度、刚度、稳定性，有足够支撑面积，基土应夯实并有排水措施。 ②、基本项目： 模板接缝宽度不大于 ，模板表面清理干净并采取防粘结措施，粘浆及漏刷累计面积：墙板不大于 1000mm2，梁、柱不大于 400mm2。 成品保护措施： ①、吊装模板轻起轻放，不准碰撞已完成结构并注意防止模板 变形； ②、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角； ③、拆模后发现不平或缺损应及时修理； ④、使用过程中加强管理，分规格堆放，及时刷防护剂。 安全技术措施： ①、工作前检查脚手架，确认牢固后方能进行工作； ②、模板间要用卡件及时扣紧，以防坠落伤人； ③、及时回收扣件，模板拆除时应轻拆轻放，认真堆码； ④、作业必须戴好安全帽，高处作业系好安全带。 应注意的质量问题： ①、柱截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭曲； ②、梁身不平直，梁底不平，梁侧鼓出，梁上口尺寸过大，中部下 挠； ③ 、 墙体砼厚薄不一致，上口过大，墙体烂根。 混泥土工程： 本工程采用自拌混泥土。 其砼浇筑的特点是：构件种类、数量较多，连接节点复杂，钢筋较密集，操作面狭小，施工难度较大。 （ 1）材料要求： 本工程使用的自拌混凝土原材料由项目部自购，水泥、砂、石子、砼外力口剂等原材料的合格证书或复检质量证明，砼各强度等级的试配资料及试验合格证明齐全。 （ 2）主要机具设置： ①、强力式搅拌机。 ②、砼泵车及输送管道。 ③、插入式振动器、平板式振动器。 （ 3）作业条件： ①、根据该工程结构特点，制定砼浇灌方案，并 向参加施工人员 进行细致交底。 ②、根据现场实际使用砼强度等级、数量由现场自拌提供合符要求的砼。 ③、各种机械设备经安装、就位，维修保养和试运转，处于完好状态；电源可满足需要。 ④、 场外运输 砼应保证提供的砼可满足砼连续浇筑的要求。 ⑤、模板内的垃圾、木屑、泥土和钢筋上的油污等已清除干净；木模在浇灌砼前，浇水湿润，但不许留有积水。 ⑥、浇筑砼层段的模板支设、钢筋绑扎、预埋铁件及管道埋设等工序全部施工完成，经检查符合设计和验收规范的要求，并办完隐蔽和预检手续。 ⑦、保持砼输送泵、塔吊等设备工作良好。 ⑧、浇筑砼 用架子及走道已搭设完毕，并经检验符合施工规程安全要求。 （ 4）施工操作工艺： 1）、由项目部根据砼强度配合比拌制砼，并用砼输送泵输送至施工部位。 2）、在搅拌过程中，要严格控制搅拌时间，防止过度搅拌而使砼离析，水泥流失，坍落度降低等，同时应根据现场砼浇筑的速度、浇筑时间的长短等考虑来确定砼的初凝时间。 3）、砼浇筑和振动的一般要求是： ①、浇筑砼应分段分层进行，层浇筑高度，应根据结构特点，钢筋疏密而定，一般为振动器作用部分长度的 ，最大不超过 50cm； ②、采用插入式振捣，振动棒的操作要做到 “快插慢拔，直上直下”，列式插点次序移动，防止漏振。 振捣上一层时应插入下层 50mm，以消除两层间的接搓；平板振动器的移动距离，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘； ③、浇筑砼应连续进行，如有间歇应在砼初凝前接缝，一般不超过 2h，否则应按施工缝处理。 4）、浇筑柱、梁交叉处的砼时，一般钢筋较密集，宜用小直径振动棒从梁的上部钢筋较稀处插入梁端振捣，必要时，可铺以用细石子同强度等级的砼浇筑，并用人工配合捣固。 5）、浇筑楼板 (屋盖 )时，虚铺厚度应略大于板厚，用平板式振动器垂直浇筑方向来回振捣；板厚较大时，亦 可用插入式振动器顺浇筑 方向拖拉振捣，并用铁插杆检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹子压实抹平。 浇筑悬臂板时，应注意不使上部负弯矩筋下移，当铺完底层砼后，应随即将钢筋提到设计位置，再继续浇筑。 7）、浇筑砼时应经常观察模板、支撑、钢筋、预留孔洞、预埋铁件、管线和插筋等有无移动、变形，或堵塞情况，发现问题应立即停止浇筑，并应在已浇筑的砼凝结前修理好。 8）、砼浇筑完后应在 12h 以内加以适当护盖浇水养护，正常气温每天浇水不小于二次，同时不少于 7d。 9）、冬季浇筑砼时，应采取防冻措施，夏季浇筑砼时，应防止砼暴晒，并加强 养护。 13）、砼浇筑中，必须随盘取样，留足砼试压件。 （ 5）质量标准： 1）、保证项目： ①、砼所用的水泥、水、石子、砂、外加剂等必须符合施工规范及有关规定，并有出厂合格证及试验报告。 ②、砼配合比，原材料计量、搅拌、养护和施工缝处理，必须符合施工规范的规定。 ③、砼强度的试块取样，制作养护和试验应符合《砼强度检验评定标准》的规定。 ④、结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。 2）、基本项目： 砼应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹层等观象，检查构件数量及方法应符合《建筑工程质量检验评定标准》(GB503002020)的要求。 3）、允许偏差项目： 现浇框架砼允许偏差及检验方法见下表： 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法 项 目 允许偏差 （ mm） 检验方法 轴线位置 基础 15 钢尺检查 独立基础 10 墙、柱、梁 8 剪力墙 5 垂直度 层高 ≥ 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞ 5m 10 全高（ H） H/1000且≤ 30 经纬仪、钢尺检查 标高 层高 177。 10 钢尺检查 全高 177。 30 截面尺寸 +8 5 钢尺检查 电梯井 井筒长、宽对定位中 心线 + 井筒全高（ H）垂直度 H/1000且≤ 30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2M靠尺和塞尺检查 预埋设施中心线位置 预埋件 10 钢尺检查 预埋螺栓 5 预埋管 5 预留洞中心线位置 15 钢尺检查 （ 6）成品保护： ①、浇筑砼时，防止踩踏楼板，楼梯弯起负筋碰动插筋和预埋件，保证钢筋和预埋件位置正确。 ②、砼浇筑完毕，强度达到 以上，方准在其上进行下一道工序操作和堆放少量物品。 ③、冬季施工，在楼板上铺设保温材料覆盖时，要铺设脚手板，避免直接踩踏出现较 深脚印或凹陷。 （ 7）安全措施： ①、浇筑单梁、柱砼时，应设操作台，操作人员不得直接站在模板或支撑上操作，以免踩滑或踏断支撑而坠落。 ②、砼浇筑前，振动器应进行试运转，振动器操作人员应穿胶靴，戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋，湿手不能接触电源开关。 ③、浇筑无板框架结构的梁或墙上的圈梁时，应有可靠的脚手架，严禁站在模板上操作。 浇筑挑檐 、雨蓬等砼时，外部应设安全网或安全栏杆。 ④、楼面上的预留孔洞应设盖板或围栏。 所有操作人员应戴安全帽；高空作业应系安全带，夜间施工作业应有足够的照明。 砌体工程： 本工 程内外墙体均采用陶粒混凝土空心砖， 混合砂浆砌筑；电梯井周边强墙体采用 Mu10 烧结砖， 混合砂浆砌筑；地下室隔墙采用 240 厚烧结砖， 水泥砂浆砌筑。 （ 1）材料要求： 砖： 陶粒混凝土空心砖、 MU10 页岩砖，规格一致，有出厂合格证和试验单。 水泥：采用 普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，应有出厂合 格证和试验报告。 砂：细砂或特细砂，配制 M5的砂浆，砂的含泥量不超过 5%，不得有杂草等杂物。 掺合料：石灰膏或磨细的生石灰粉，石灰膏的熟化时间不应少于7d，严禁使用冻结或脱水硬化的石灰膏。 （ 2）主要机械设备： 砂浆搅拌机、砖刀、托线板、线坠、水平尺、皮数杆、灰桶、存灰槽、砖夹、砖称、砖笼。 （ 3）作业条件： ①、砌筑前，基础及防潮层应经验收合格，基础顶面弹好墙身轴线，墙边线、门、窗洞口和柱子的位置线。 ②、在墙转角处，楼梯间及内外墙交接处，已按标高立好皮数杆，皮数杆间距 15～ 20m。 ③、砌筑部位（基础或楼板）的灰渣、杂物清除干净，并浇水湿润。 ④、砂浆内试验室做好试配，确定配合比，准备好砂浆试模。 （ 4）施工操作工艺： ①、砖墙砌筑前应先进行排砖。 外山墙第一层应排丁砖，前后纵墙排顺砖。 窗间墙 、扶壁柱的位置尺寸应符合排砖模数，若不符合模 数时，可用七分头或丁砖排在窗间墙中间或扶壁柱的不明显部位进行调整。 门窗洞口两边顺砖层的第一块砖应为七分头，各楼层排砖和门窗洞口位置应与底层一致。 ②、砌筑时，应根据墙体类别和部位选砖。 ③、砌筑时先盘角，每次不得超过五层，随盘随吊线，使砖的层数、灰缝厚度与皮数杆相符。 ④、一砖半厚以下的墙可单面挂线。 线长时，中间应设长线点，拉紧线后，应穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺，砌一砖混水墙时宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整。 ⑤、砌墙采用一铲刀、一块砖、一挤揉的“ 三一”砌砖法施工。 砖要砌得横平竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下。