20xx年某机械制造厂车间各设备安全操作规程(23页)-设备管理(编辑修改稿)

20xx年某机械制造厂车间各设备安全操作规程(23页)-设备管理(编辑修改稿)内容摘要：

上，必须加垫。 紧固压板要放牢，螺丝露头部分。 不应过长以免和滑枕顶撞。 切断工件时，不准用挤压方法装卡，变速及上刀时必须停车。 调整行程后，必须紧固拉杆和偏心。 开车前应检查台面上有无工具和其它物品。 观察 工件时，不准离切削地方太近，严禁正对冲头操作。 ， 搬动刀架角度后，必须紧住螺丝。 长行程工作时，刀具进入冲头导轨要检查刀具是否碰导轨。 平面磨床安全操作规程 装新砂轮先用木锤轻轻打，无杂音后方可开动。 操作人员侧立机旁，空试车十分钟无偏摆或摇动后，才能使用。 砂轮在接近工件时，要细心观察工件有无突起和凹陷。 磨削过程中要连续开放和调整冷却液的流量。 砂轮快速接近工件时要改用手摇。 使用顶尖的工件，在磨削过程中不许松动。 平磨更换砂轮， 要注意不可与砂轮护罩相碰。 接触面积小的工件，磁力不易吸住，必须加挡块。 平面磨工作台，使用快速时要注意其终点。 若磁盘吸着力减弱，应立即停磨。 机床运转中，不许从水箱中吸取切削液。 砂轮未完全处于静止状态时，不许清理冷却液、磨屑或更换工件。 1机床要整洁，特别要注意手柄和行程限挡块的位置是否正确。 1把砂轮箱推向法兰盘，动作要轻，同时垫上比轮直径小三分之一的软垫。 1砂轮不锋利要用金钢石修理，进给量为 0. 015～ 0. 02 mm,必须充分冷却。 1平 面砂轮的最大伸出量不得超过 25mm 砂轮块要平行。 1平磨的砂轮损耗二分之一后重新紧固的压板不许倾斜。 1平面工件要有基准面。 如有飞刺突起要剔、锉削平。 1要选择与工件材料相适应的切削液。 1使用顶尖的工件要检查中心孔的几何形状。 1磨床专用砂轮，不许代替普通砂轮使用。 钳工安全操作规程 錾 切 锤头和锤把要安牢固，没有楔子不准使用。 锤头和扁铲上不得有飞边、毛刺、碎顶等。 锤击时要注意周围环境，根据工作场所情况在工作前放安全网。 锤击时应尽量将锤头和锤把上的油擦净 ，不得戴手套操作。 锉 削 使用锉刀应装上手柄。 锉刀柄不得有裂缝，必须有箍，不得结扎铁丝。 锉刀放置不得伸出工作台外。 不准用锉刀撬、砸、敲打其他物品。 锉刀在工件上不能推拉过端。 不得将坚硬物品放置于锉刀之上。 划 线 l、工件支撑一定要牢固平稳，在支撑过程中要随时加木垫。 大工件翻身调面，必须有起重工具，并加木垫。 平台要保持洁净，搬动时要防止平面滑伤，保持平台工作面的精度。 锯 割 锯条不易过松或过紧，以免断裂。 锯割工件用虎钳夹持时，锯切位置不 宜伸出过长。 工件锯割开始或将要切断时，须轻轻推锯，以防滑出碰手或使锯条断裂。 锯切工件一定夹紧，锯切钢件时要润滑。 攻丝套丝 l、工作前必须检查扳牙、扳牙架、丝锥和丝杠是否有损坏裂纹。 使用丝锥和扳牙时，一定要垂直加工工件，用力均匀，不要过猛，以防工具及工件损坏，攻不透孔螺丝更要特别小心。 刮 研 刮刀一定要装好手把方可使用，以免戳伤。 刮研时不要用力过猛，以免滑脱刺伤。 刮研时工件要轻拿轻放，而合研表面，必须保持清洁。 工件研磨时不要用力过猛，推拉时不得过长。 研磨大 工件要有起重工具。 砂轮机安全操作规程 l、非本车间人员未经车间主任许可不得随便使用。 砂轮必须戴好砂轮罩，托架距砂轮不得超过 5mm。 凡使用者要戴防护镜，不得正对砂轮，而应站在侧面。 砂轮只限于磨刀具、不得磨笨重的物料或薄铁板以及软质材料 (铝、铜等 )和木质品。 砂轮机起动后，需待砂轮运转平稳后，方可进行磨削，压力不可过大或用力过猛。 砂轮的三面 (两侧及圆周 )不得同时磨削工件。 新砂轮片在更换前应检查是否有裂纹，更换后需经 10 分钟空转后方可使用。 在使用过程中要经常检查砂轮片是否有裂 纹、异常声音、摇摆、跳动等现象，如果发现应立即停车报告车间主任和安全员。 使用后必须拉闸，要保持卫生。 铸造安全操作规程 造 型 工作场地必须保持整洁。 操作人员穿戴好劳动保护品。 造型时注意压勺、通气针等物刺伤人，卧模型和用手塞砂子时注意。