20xx年原阳县开源污水净化有限公司设备安全操作手册(27页)-设备管理(编辑修改稿)

20xx年原阳县开源污水净化有限公司设备安全操作手册(27页)-设备管理(编辑修改稿)内容摘要：

将对应的 1＃或 2＃干投机工作方式旋钮拨至“手动”位置 ，进水电磁阀自动打开，人工慢慢倒入定量的 PAM 干粉。 水至高位自动停止进水。 i) 1＃、 2＃切换操作，确保药液连续输出。 四、操作调节、巡视 a) 观察进水压力是否波动。 b) 观察锥形预浸装置中水流情况，使干粉落至水膜上。 c) 观察干粉箱干粉量，及时添加。 d) 观察干粉出口、溶药罐内有无结块、药团，如发现要及时清理。 带式压滤 水机安全操作规程 一、运转前的准备工作： 对污泥泵、药液泵、二次加水流量计、药液罐、空气压缩机、水泵等配套设备进行检查，并按各自的要求进行润滑， 使各设备处于准备起动状态。 检查电气操纵箱是否正常，首次起动前应参照电气系统使用说明熟悉各个开关及按钮的功能。 检查污泥、药液、冲洗水等管路中的阀门，应启动灵活，无泄漏现象然后将所有阀门关闭。 清理冲水箱喷嘴内的杂物，以免堵塞喷嘴，影响冲洗效果，并将按装喷嘴的水管冲洗干净。 配制絮凝剂：一般使用聚丙烯酰胺高分子絮凝剂，配制浓度为 2~4g/l配好后应开动药液罐电机，搅拌药液 ，使絮凝剂溶解分布均匀。 首次开机或更换新滤带后第一次开机，应将气路系统的四个减压阀（气源处理三联件中的 减压阀、涨紧气缸减压阀 2 个、调整气缸减压阀）的调压手轮逆时针旋转，使定值弹簧卸荷，减压阀关闭。 二、运转操作程序与调整 （一） 操作前的检查及准备： 在实施操作前请务必阅读此项说明。 认真检查动力电源的引入，各辅机电缆的引出端子及保护接地端子是否牢固可靠。 申请 VIP 畅享 最优资源 各电机、减速机箱内及各传动部分的润滑油脂是否充足、合格。 动力电源各项间电压是否平衡，是否在额定电压及允许偏差范围内。 相间电压为 380V177。 10%，不平衡度≤ %。 不平衡度 =（最高相电压－最低相电压） /最高相电压 100%。 相间电压的 检查可通过本机柜面板上的电压换相开关显示。 与本机相关的各管路阀门、药液泵阀门、污泥泵阀门、冲洗（水泵）进出阀门及本机冲水箱入口的阀门是否已经开启，必要时还应检查气泵的出口气阀。 （二） 开机操作： 合上本机总电源 QF 此时面板上指示灯 HD（红色）应正常发光。 柜内的控制稳压器的指示灯（红色及可编程控制器上的绿色发光二极管应发光）。 转动面板上的电压换相开关，各项间电压应在正常值。 合上各分路空气开关 QF18。 ，使皮带机处于输送准备。 ，监视面板 上的气压报警灯，如该灯熄灭，则表示气压已达正常规定值。 ，使其达规定值（涨紧气缸调整范围：~）。 ，监视面板上的水压报警灯，如该灯熄灭则表示已达规定值。 ，调节主变速机的变速手轮，使之达预期转速，并空转 10 分钟以上。 实施本项的目的有二： ① 使滤带充分润滑以利于污泥脱水； ② 便于观察滤带自动纠偏性能，用手逐一遮挡红外线光电管，检查纠偏气缸的动作情况是否正常及红外限位开关的自动停机性能是否可靠有效。 查完毕后即可按面板按钮排列顺序启动所有辅机，并根据压滤机脱水工艺要求适当调整药液、污泥的混合比及滤带运行速度，使之达预期效果。 （ 三）停机： 申请 VIP 畅享 最优资源 当需要停机时（正常工作停机）应按面板按钮排列顺序逆向实施，即先停污泥泵再停药液泵及混合电机、布泥电机并使主机空转 10 分钟以上，将滤带充分冲洗干净后再停主机及水泵、气泵，并放空气罐内气体，放松滤带以备再次启动。 （ 四） 紧急停车： 当有需要停机时，可直接按下主机架上的急停按钮。 当故障排除后，将急停按钮顺时针旋转复位后，需重新启动主机及后续辅机。 当滤带 在特殊情况下偏离规定范围时，限位急停光电管则会自动产生停机信号，这时应将其它辅机也停止运行，并断开主电源 QF，放松滤带，调整相关部位，排除故障，重新启动。 加氯机操作规程 全真空加氯机的工作原理如下： 初始时进氯阀处于关闭状态，打开水射器后，水射器产生真空，在真空的作用下氯气便按设定流量流出。 真空与大气之间产生压差，此压差作用在膜片上使进氯阀口打开。 通过玻璃流量计上的控制阀可调节氯气的流量。 由于水射器产生的负压的作用氯气通过背压调节阀到水射器以补偿水射器产生的负压。 氯气在水射器中充分溶解到水中， 然后形成的氯溶液便由注射器加入待处理水中。 加氯系统的启动 在启动加氯系统前要保证有足够的氯供应，以达到每小时的抽取量不大于容器容积的 1%的要求。 启动顺序为从水射器到氯罐（氯瓶）。 开启水射器； 开启压力水； 开启氯罐组的主管线阀； 慢慢开启氯阀，以免液氯喷射； 申请 VIP 畅享 最优资源 用氨水检验各阀门及管件连接处有无漏氯现象； 通过调节玻璃流量计设定所需的氯气流量。 以上的过程保证了有泄漏产生时氯气可以很快被水射器抽走。 关闭加氯机系统 关闭氯阀，维持水射器的开启状态直到流量计显示为零后关闭水 射器。 故障及排除 故 障 可能原因 处理方式 进氯阀打开，加氯量不增加 氯瓶已空，氯压力不足 更换氯瓶 氯瓶的阀或氯阀关闭 打开阀 氯气管路堵塞 关断接头，用水射器抽空管线，关闭压力接头，拆下并清洁氯气管线或更换新的管线。 进氯阀打开，加氯量不增加 进氯阀的滤膜阻塞不通，尽管真空度很高但氯流量还是不足 清洁或更换滤膜 压力水压力过低 比较水射器特性曲线和实际的压力值。 如需要，安装增压泵。 将水射器前的减压阀开大一些。 水射器出口处背压过高。 压力水管线中减压阀滤膜堵塞 清洗滤膜，同时冲洗管线。 水射器中沉积有碳酸盐 弄掉碳酸盐（如用 10％的盐酸泡 5 分钟）。 如可能的话升高氯溶液的浓度（ 1～2g/h），降低压力水的压力。 氯溶液注射器阻塞 清洁注射器或是打开截止阀 水射器的出口端的背压过高（由于氯溶液注入管路不正确） 重新布置管线，避免弯头过急。 并注意在粘胶时不要抹胶过多。 流量计的浮子阻塞 清洁流量计 外部空气进入真空系统 检查管线的接头，水射器止逆阀 申请 VIP 畅享 最优资源 进氯阀被玷污 卸下并对进氯阀进行清洗 房间能嗅到氯气的味道 供氯的压 力管线及安全阀泄漏 尽快关断氯瓶的阀（戴防毒面具），用水射器抽空管线，寻找漏点。 与安全阀连接的排泄管路连续吸入空气 安全阀泄漏，进氯阀玷污或损坏。 安全阀的膜片已损坏或有裂缝 卸下进氯阀，进行清洗，更换受损元件。 安全排泄管吸气 膜片已损坏，或有裂缝 更换或重新组装 加氯管件中进水 水射器止逆阀有以下问题：膜已损坏，密封圈不在托内，弹簧断裂，密封表面玷污。 拆卸止逆阀，更换破损元件，安装电机驱动球阀 排泄管末端无防水装置 重新布置排泄管，将排泄管末端向下。 氯重新液化，可在流量计玻璃管上看到黄 色的液体，并且在调节阀腔中的 PVC 材料表面有化学分解现象 加氯间壁液氯储存间的温度低，氯气抽取过量。 升高加氯间的温度，安装加热器或减压阀，安装液氯分离器。 每小时内抽取氯量不要超过氯瓶容量的 1％，慢慢地打开氯瓶的阀。 结 冰 氯的抽取量太大 多连几个氯瓶。