“5s”活动的理论与实务研讨讲义doc8-现场管理(编辑修改稿)内容摘要：
号标出最低高度。 然后逐步降低红色标记。 这样做将会形成严格的库存量制度，使生产在紧库存的条件下顺利进行。 易于取用和放回物品 用斜线做出物料基准记号，使人从远处就可看出有没放乱。 在所有的模具和工具上写上名称，编上号码，在各自的正确存放位置画出轮廓图。 工具最好存放在与之一同使用的机器旁，并依据使用顺序码好。 把每种物品都标上一种颜色，这样一眼就能认出来。 坚持打扫和检查 目标是通过有效的扫除和检查实现无故障、无操作失误、无间歇停工。 凡是和生产过程有关的东西都应弄干净并做检查。 实行分片包干。 定 下来打扫次序每天打扫。 一旦打扫和检查的办法制成了表，就要马上执行。 维护工作由工人自己做。 维持清洁 三个要点，什么东西，放在什么地方，放了多少，是否都在起应有的作用。 对清理工作场所和仓库的多余杂物有没有可循的标准。 如有东西该清理了，谁负责把它弄走。 秩序能否迅速恢复。 尘土是否会马上清除。 人们对清理、整顿和打扫的原则习惯到什么程度。 该做检查了。 全厂坚持一个标准 纪律的前提是严格的标准。 领导应能做建设性的批评和接受批评。 一发现有秩序混乱的蛛丝马迹，应当立即予以纠正，并且要做得合情合理。 如工作 场所明显纪律松驰，领导应当向班组长提出建设性批评意见，但不要针对一般工人。 班组长对创造工作间的风气负有责任，他的投入会对工人产生积极影响。 防患未然，巩固 5S 战果 5S 法在工厂里逐步建立并形成习惯之后，你应该瞄准加入世界。阅读剩余 0%
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