xx公司cop-012安装及交付控制程序-流程管理(编辑修改稿)内容摘要:
设备、工具和检测器具必须经过检查、调校合格。 人员准备 工程人员在施工前必须接受技术交底,必要时接受技术培训。 特种焊接和施工人员必须持证上岗。 施工资料发放 工程人员必须得到受控的有效版本施工图纸、技术规范、作业标准等资料,并妥善保存和使用。 施工验收完毕后 施工图纸可直接销毁(工程保留正本可供查询)。 施工中丢失或破损后应及时向经理申请补发。 参考《文件管理程序》 特殊工序的识别和监控 对隐蔽工程和中间工程必须在封闭前检查和确认无误,否则不得进行下一步封闭施工和其他施工。 施工和监控 工程部经理每周通过《工程部生产任务单》安排或调整每周的施工任务。 施工人员按计划施工,并将每周的实际完工情况和出现的问题做出《工作记录周表》。 并报告经理,经理汇总到《每周任务跟踪一览表》后报总经理参考。 不合格的处理 a 不合格材料必须单独存放,并加标识,以免误用或误发。 然后交工程部退换或 报废。xx公司cop-012安装及交付控制程序-流程管理(编辑修改稿)
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料登记处理表》,并做出处理决定,(参见《不合格品控制程序》) 生产过程中的产品质量检测 测试方法参见《产品测试规程》。 工程部技术人员对做好的产品进行测试,测试结果记录在《卡机测试记录表》、《烤机记录表》中,不合格的卡机交由生产人员进行分析和返工,并填写《不合格品维修记录表》。 返工后再次交技术人员检测。 合格后填写《送检单》报质控部进行全面测试。 成品最终检测
告、质量统计报告、审核报告、顾客反馈意见各级员工的建议等信息,召集有关人员按照以下步骤开展活动: b 评审不合格事件或问题(包括顾客投诉)的严重性; c 确定不合格发生的原因。 可通过对人员素质和责任心,设施工具性能,材料质量,环境要求,工艺方法或管理运作程序等方面展开分析; d 评价是否有必要采取纠正措施。 为确保不合格再发生应根据问题发生的严重性、发生频次和成本等因素进行考虑。
设备必须经调试、保养后使用;必要时机修人员修理;检测器具必须是经检定合格的或校正过的。 样板必须是经过确认、批准的。 生产现场整理 应采取适当措施保持生产现场照明、通风、防尘,地面设备卫生、干净,物料区域通道明确 ,物料摆放整齐。 生产 各工序岗位按照生产任务安排和相关的作业规程进行生产加工。 随时监督设备状态,有要求时应记录设备参数,以便参考;根据设备不稳定性及产品质量及时调理设备状态。
适宜的设备,则向总经理提出申请由同意后予以调配若总经理同意后予以联络或指派人员采购。 采购来的设备须经设备管理员验证检测合格后予以接收,在送货单或销售凭上签证认可,以便提供方办理财务手续。 设备的登记 设备维护人员将设备信息登记在设备清单中,并编制公司序号。 必要时,确定保养级别和保养方式。 本公司设备由使用部门负责日常保养。 交付使用 设备管理人员将调试合格的设备移交使用部门主管,并培
管理者代表和各部门主管准备与质量体系管理相关的资料向公司高级人员汇报和接受管理评审提交的资料,必须包括与以下方面有关的当前的绩效和改进的机会: a 内部、认证机构和顾客的审 核结果; b 顾客对本公司产品质量和服务水平的反馈意见; c 过程的绩效和产品的符合性; d 预防和纠正措施的状况; e 以往管理评审的跟进措施; f 可能影响质量管理体系的计划的变化。 g 对改进的建议。 S H E N
被评为优良、一般(合格)的供应商即可供采购或外发加工选用。 不合格的则不予正常选用,若需其供货,则必须按新供应商进行评价。 新供应商的评价 a 工程部经理和质控部经理对新供应商做现场考查,了解其 经营管理状况,鉴定其产品样品、说明书和质量保证、服务承诺情况,填写《供应商评价表》,经总经理审批后作为合格供应商。 b 新供应商在供货至 3批后,作为老供应商参与半年一次的评价。