ts16949管理流程部门过程指标-汇总-流程管理(编辑修改稿)内容摘要:
1% (错判批 +误判 批)247。 季度产品总批数 质检科247。 检验 抽样检验 次月 工序检验错、误检率 1% (错判批 +漏检批)247。 季度产品总批数 质检科247。 检验 抽样检验 次月 最终检验错、漏检率 2% (错判数 +漏检数)247。 季度产品总数 质检科247。 检验 全检 次月 过程监视和测量 主要过程监视和测量覆盖率 100% 主要过程的能力满足要求率 90% 整改措施处置及时率 业绩指标测量和评估 过程业绩指标定期监视和测量的覆盖率 100% 过程业绩指标测量结果的准确率 98% 主要过程业绩指标反馈、传递的及时率 100% 顾客抱怨及反馈 产品 返修率 ≤1% 返修台数 247。 交付台数 产品 退换率 ≤100PPM 退换台数 247。 交付台数 顾客反映问题重复发生次数 ≤2 次 按实际发生 文件管理 使用技术文件和资料的部门均为有效版本 100% 按内审报告 技术科 直方图 半年 所有技术文件、资料均有现行状态标识 100% 内审报告 技术科 直方图 半年 业务计划 业务计划目标达成率 业务计划改进措施完成率 管理评审 整改措施完成率 100% 企管科。ts16949管理流程部门过程指标-汇总-流程管理(编辑修改稿)
相关推荐
作业指导书由单位领导审核。 体系管理文件的编号: 体系管理文件文号的编制按Q/《企业标准编号管理制度》执行;发行编号由档案部门顺序编写。 NO YES 体系管理文件的批准、颁布: 质量手册由总经理批准; 程序文件由管理者代表批准; 作业指导书由单位领导批准。 体系管理文件批准后颁布。 注:四阶文件随一、二、 三阶文件审批、颁布。 文件的修订重复。 体系管理文件分发、回收和销毁 A.分发
之 性 质。 n 是 否 较 大。 数 据是 不 合 格 数。 n 是 否一 定。 单 位 大 小是 否 一 定。 s 图 R 图 M e R 图 X R s 图计 量 值 计 数 值n ≥ 2n = 1M eX1 0 n 2 5N ≤ 9n P 图 P 图C 图 U 图不 合 格不 合 格数 一 定 不 一 定一 定 不 一 定xxTS16949核心工具 SPC篇 常规计量控制图公式汇总
检验人员按控制计划 、 Q/《金属材料入厂理化检验规范》、 Q/《非金属材料检验规范》进行检查。 并开具“材料委托试验单”,试验项目表未包括的原材料,由检验员填写“材料进厂检验项目联系单”,中心试验室材料技术员确定试验项目后,检验人员按确定的试验 项目开具“材料委托试验单”。 采购部保管员按控制计划、 Q/《金属材料入厂理化检验规范》、Q/《非金属材料检验规范》的要求切取试样,经检验认可后
针 策划 职责、权限与 沟通 管理评审 1 64 管理承诺 目的 确保管理者对 QMS的承诺 相当于 ISO/TS16949: 1999的 1 65 要求 最高管理者应通过以下活动 , 对其建立 、 实施质量管 理体系并持续改进其有效的承诺提供证据: a) 向组织传达满足顾客和法律法规要求的重要性; b) 制定质量方针; c) 确保质量目标的制定; d) 进行管理评审;
• 要求 /说明 • 对需开发的产品必须了解其所有的顾客要求,并使其转化到开发工作中去。 • 需考虑要点,例如: • —图纸,标准,规范,产品建议书 • —物流运输方案 • —技术供货条件( TL), 检验规范 质量重庆 • —质量协议,目标协议 • —重要的产品特性 /过程特性 • —订货文件(包括零件清单和进度表) • —法规 /规定 • —用后处置计划,环保要求。 • 是否具有产品开发计划
使公司未能按顾客的要求进行 100%按期发货时,各分厂及运输部门应与顾客及时沟通,以取得顾客的谅解,并按顾客的要求进行处理,同时财务部应召集相关责任部门进行检讨,要求相关部门针对其作原因分析和提出纠正和改善措施;对产品交付因公司原因所造成的发货超额运费,由财务部将其记录于“产品交付监控统计表”中。 ,建立与顾客内部联网的电子通讯网络。 ,建立与顾客内部联网的装运通知 产品交付监控统计表