ts16949-qs-9000建立执行注意事项(doc)-ts16949(编辑修改稿)内容摘要：
M 汽车制造厂的 PPAP 发现有关问题，可以由原有批准生产部件的部门决定，其它部份就由 引用 QS9000 的客户决定。 PPAP 主要目的为确定供货商完全理解客户所有要求，具有足够过程能力，按照客户生产节奏进行同步供应。 3. D/PFMEA 潜在失效模式及后果分析 (设计、过程 ) 简介 失效模式及后果分析的目的是以发现、评价潜在方面的失效及后果为主， 中国最庞大的实用下载资料库 (负责整理 . 版权归原作者所有 ) 接着找到避免或减少失效发生机率的方案，采取措施，测定结果。 虽然列有设计、过程两部份，主要还是以完善设计。 FMEA 的工作要明确到设计者，甚至设计输入资料来源都需要规范失效模式及后果分析，以”步步为营”之态完成设计，才能防止后续其它过程的失效及不 良后果。 但是设计者、设计输入资料来源毕竟有限，由某个适当阶段开始交给全过程的集体参与失效模式及后果分析，比较容易达到未来减少失效发生机率，落实有效产出。 “事先多一分准备，事后少一分烦恼” 对企业来说，实在不易。 而适当应用 FMEA容易改善流程，节省后期修改成本，降低风险，如果可以相互作用，其效果将会永无止境。 4. SPC Stati。阅读剩余 0%
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