ts16949推行指南-建议企业领导给员工按此宣读(ppt33)-ts16949(编辑修改稿)

ts16949推行指南-建议企业领导给员工按此宣读(ppt33)-ts16949(编辑修改稿)内容摘要：

品 /过程质量检查清单》 向 包装标准与规范 最高管理者支持 第四个阶段： 产品过程确定 （试生产阶段） 第三阶段的输出作为这一阶段的输入 试生产 计数型： 小样法 → 零缺陷 测量系统分析（ MSA） → 计量型： GR＆ R → （重复性、再现性） 分辨率 1/10 导 初始过程能力研究 （工序能 力分析） → PPK＞ 生产件批准 → （若顾客需要） 生产确认试验 → 性能可靠性 向 包装评价 产品认定报告 生产控制计划 → （批量生产） 最高管理层支持 进入批量生产 第五个阶段： 反馈、评定和纠正措施 导 减少变差 顾客满意 向 交付和服务 供方控制程序流程图 Ⅰ类„„关键件 采购产品重要度分类 Ⅱ类„„重要件 → 导入采购产品清单 Ⅲ类„„一般件 导 供方的选择 （合格供方名册中选择） 供方开发 （调研、现场评价、试样供货） Ⅰ类： 必须通过第二方过程审核为基础，并能提交 PPAP 文件 ； 供方批准 Ⅱ类： 必须通过第二方过程审核为基础，试样合格 ； Ⅲ类： 试样合格； 向 供方的评价 （月评价、质量保证能力评价、交验合格率、准时情况、市场反应等） 供方质量管理体系开发 第一步： 符合 ISO9001： 2020 标准 ； 第二步： 符合 ISO/TS16949： 2020 标准 制造过程控制程序 分几方面控制： ① 文件方面： 生产车间使用的各类技术文件应是有效版本。 作业指导书应挂在现场醒目位置。 导 ② 生产场地的维护： 各车 间负责生产现场的日常管理，严格执行公司安全生产、清洁生产等相关规章制度。 ③ 设备及工艺装备的控制： 设备管理人员负责设备的日常维护保养、一级保养、二级保养及参与设备预防性维护。 向 ④ 工序作业准备： 见下页。 ⑤ 特殊过程控制： 见下页。 ⑥ 监视与测量： （自检、首检、巡检、综合检查等 在 SPC 控制图、 X— MR等图上描点） ⑦ 物流： 产品的流转过程中应有明显标识、做好定位管理等； 制造过程控制程序 1. 在每班次生产前或更换产品品种或更改 材料时 ,操作人员均须进行☆ 工序作业准备 ： 工序作业准备的检查。 2. 生产过程中模具、夹具、刀具等工艺装备的更换按《工艺装备更换指导书》执行。 1. 特殊过程工艺方法须通过工艺验证； 2. 特殊过程设备须通过预先鉴定以证实其过程能力； 3. 特殊过程作业人员须经过专业培训，持证上岗； ☆ 特殊过程控制 ： 4. 特殊过程及其设备的运行实施连续的监视和测量； 5. 特殊过程的确认须经过主管副总经理批准； 6. 特殊过程的再确认一般每两年一次，当过程因素发生变动 时，需重新确认； 关键设备管理流程 关键设备清单 导 关键设备运行记录 测精与修复 向 关键。