tpm教育培训教材(ppt25)-设备管理(编辑修改稿)内容摘要:
% = 4 2 . 6%一 . 慢性損失改善之想法1. 突發性損失與慢性損失故障或不良發生形態有 : 突發性損失與慢性損失二種突發型 容易找出原因 容易采取對策將變動的條件或要因之恢複到原有的正確狀態即可解決慢性型種種對策也難查出真因采取與已往不同的革新對策 ,原因不只一個 , 不易明確掌握真困 , 原因與結果關系不清晰 1. 慢性損失之背景 3. 慢性損失之原因結構 4. 慢性損失對策之進行方法A. 進行徹底之現象分析B. 徹底重析觀察要因系列C. 使要因系列之缺陷表面化慢性損失知其發生不知其發生 有效對策 無法采對策 未采對策1. 結果不會變好2. 沒有變好的征態未采根本對策而止一般對策未充分把握量的大小 , 以致不知 ,損失之大小放棄狀態未知或不感覺慢性損失之發生 ( 常見之小故障速度損失 , 修補損失 , 起步損失等ABC發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因發生原因原因掌握( 單一原因 ) ( 複數原因 ) ( 複合原因之組合 )難追究與掌握原因做為 PM 分析之實施方法做為發現缺陷之想法原有資態之檢討重視微小缺陷 , 做為防止缺陷之想法複原第三章 零故障之想法與進行方法 一 . 零故障之想法與進行方法 1 . 故障之這義與語源 所謂故障是設備失去規定之機能 , 語源系人類發生故障意礙2. 故障之種類. 機能停止型故障系設備突然停止的故障. . 機能低下型故障系雖然還在動 , 但會產生工程不良及其他損失之故障 3 . 零故障的新概念及原則 4 . 潛在缺陷之分類 A . 不經分解或診斷無法查覺的內部缺陷 物理的潛在缺陷 B . 安裝位置不良不易查覺的內部缺陷 潛在缺陷 C . 因塵埃或污垢而看不見的缺陷 A 看不見或毫不關心 心理的潛在缺陷 B . 以為這種程度無問題而忽視 C. 因技能不足而看不出來5. 零故障之五個對策. 整備基本條件 : 清掃 給油 追鎖. 遵守使用規則 : A. 遵守設備廠商或維修部門提供之保養 , 檢查規則進行作業設備是會故障的 概 念故障還未發生前應 挖 掘其“ 潛在缺陷” 的原則不可使設備故障或故障可變成零轉變達成零故障1. 整備基本條件2. 遵守使用規則3. 劣化之複元4. 改善設計上之弱點5. 提高技能 B . 按照工程部門提供之操作規範之進行操作. 劣化之複元 : 定時 , 正確進行檢查 , 正確執行能使之恢複原狀之預防修理工作. 改善設計上之弱點 : 解析故障改善原廠商施工階段上技術上的缺陷或疏忽. 提高技能 : 提高操作人員 , 維護人員等專門技能 6 . T PM 展開之五大柱子. 設備效率化之個別養護體製. 建立操作之自主養護體製. 建立養護部門之計劃養護體製. 操作與保養之技能訓練. 建立設備初期管理體製2. TP M 推動的程序架構圖 區域規劃 責任區 M ap 初期清掃 整理 ( S EI R I ) 發生源對策 整頓 ( S EI T O N ) M T BF : 平 均故障周期時間5 S / 自主保養 計劃保養設備 MaP個別改善目視管理基準書點檢基準書點檢重點 、周期 、標準發生源之尋求問題點之列述改善方法之提出OP L ( 重點 教 導 )數字模式工具1. Q LI S T 問題點列出 LI S T 問題點記號1234566789MTB F111289第四章 建立自主保養體製 一 . 自主保養體製建立之根源 由 二 . 自主保養體製建立范圍1. 整理 整頓 清掃 5S 活動延續進行2. 基本條件的整備 清掃 給油 鎖定3. 目視管理 使判斷更容易4. 點檢 作業前 、中 、后的點檢5. 小修理 簡單零件的換修 , 小故障的排除 三 . 何謂微缺陷 微缺陷包含 1 . 塵唉附著 2 . 污穢附著 3. 原料附著。tpm教育培训教材(ppt25)-设备管理(编辑修改稿)
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TPM系统基础的实施 八大支柱活动的开展 四 . 按阶段挑战 TPM奖 TPM的管理组织结构 HPC(中国 )TPM内部讲师课程 公司 TPM协调 员 公司 TPM管理 委员会 工厂 TPM 推进 委员会 工厂 TPM协调 员和推进办公室 部门 TPM工作 小组 部门 TPM推进 员 车间 TPM活动 小组 基层 TPM小组 车间 TPM推进 员 支柱 管理委员会 5S和 可视化管理 自主性
又把它們結合起來,建立了全面品質 、 環境 和 安全 管理體系(TQEHMS),從而使全面品質管理又發展到了一個新的標準化階段。 Quality amp。 Satisfy QualitySatisfy24 20200806 品質管制的作法 制程品管 ( PQC: Process Quality Control ) 統計品管 ( SQC: Statistical Quality
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目的:通过制度化来维持成果 5S素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯 目的:提升 人的品质 ,成为对任何工作都讲究认真的人。 TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联: 1.故障 /停机损失 ( Equipment Failure / Breakdown Losses)
误操作 缺乏维护 疏忽退化 3我们的任务是预防停机 接受新的思维方法 做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态 监视轻微的异常现象 28 设备发生故障的主要潜在原因 : 尘 动 油 故障发生的时间 (设计错误 ) 29 ● 自然老化 ●加速老化 两种类型的老化 我们的任务是预防停机 ● 接受新的思维方法 ●做到每日的常规点检使设备 ,总是处于最好的运行状态 ●监视轻微的异常现象