tpm全面生产维护ppt25-设备管理(编辑修改稿)

tpm全面生产维护ppt25-设备管理(编辑修改稿)内容摘要：

目的：通过制度化来维持成果 5S素养 定义：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯 目的：提升 人的品质 ，成为对任何工作都讲究认真的人。 TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联： 1．故障 /停机损失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．换装和调试损失 （ Setup and Adjustment） 3．空闲和暂停损失 （ Idling and Minor Stoppage Losses） 4．减速损失 （ Reduced Speed Losses） 5．质量缺陷和返工 （ Quality Defects and Rework） 6．启动损失 （ Startup Losses） 三个可测量：时间开动率、性能开动率和合格品率。 当来自时间，速度，质量的损失被综合在一起，最终 OEE数字反映出任何设备或生产线的运行状况。 TPM被鼓励用来设定 OEE目标和来自这些目标的测量偏差，然后问题解决组试图来消减差异，加强业绩。 TPM的主要手段 —— OEE 设备部 TPM术语介绍 1 设备部 设备效率： 设备效率（ Equipment Effectiveness）是指利用设备进行生产施工所产生的附加值（ Valueadded）的一种测度。 附加值是由全部收入减去全部资源成本（材料和劳动力等）而形成的，然后分解为利润、工资和税金。 利润归属于投资者，工资归属于劳动者（包括经营者），税金归属于政府，所以附加值体现了投资者、劳动者、政府三者之间的利益。 设备综合效率 Overall Equipment Effectiveness 设备综合效率 =时间开动率 X性能开动率 X合格品率 时间开动率 =净运行时间 /运行时间 性能开动率 =实际生产数量 /理想生产数量 合格品率 =合格品数 /总投料数 设备利用率 =负荷时间 /设备应开动时间 时间开动率、性能开动率、合格品率是由每一工作中心决定的，但每个因素的重要性，因产品、设备、和涉及生产系统的特征不同而异。 例如，若机器故障率很高，那么时间开动率会很低；若设备的短暂停机很多，则性能开动率就会很低，只有三者数值都很大时，设备综合效率才会提高。 TPM术语介绍 2 设备部 故障 /停机损失（ Equipment Failure / Breakdown Losses） 故障停机 /损失是指故障停机造成时间损失和由于生产缺陷产品导致数量损失。 因偶发故障造成的突然的、显著的设备故障通常是明显的并易于纠正；而频繁的、或慢性的微小故障则经常被忽略或遗漏。 由于偶发性故障在整个损失中占较大比例，所以许多企业都投入了大量时间努力寻找避免这种故障，然而，要消除这些偶发性故障是很困难的。 所以，必须进行提高设备可靠度的研究，要使设备效率最大化，必须使故障减小到零，因此，首先需要改变传统故障维修中放为故障是不可避免的观点。 换装和调试损失（ Setup and Adjustment） 因换装和调试而导致停机和产生废品所造成的损失（ Losses）一般发生在当一个产品的生产完成后，因生产另一种产品进行换装和调试的时候。 为了达到单一时间内的换装（少于 10分钟），可以通过明确区分内换装时间（在机器停机后才能完成操作）和外换装时间（在机器运转时可以完成操作），以及减少内换装时间来减少整个换装时间损失。 空闲和暂停损失（ Idling and Minor Stoppage Losses） 空闲和暂停损失是指由于误操作而停顿或机器空闲时发生短暂停顿而产生这种损失。 例如，有些工件阻塞了滑槽顶端，导致了设备空闲；因生产了有缺陷产品，传感器报警而关闭了设备。 很明显，这种停顿有别于故障停工，因为除去阻塞的工件和重新启动设备即可恢复生产。 TPM术语介绍 3 设备部 减速损失（ Reduced Speed Losses） 减速损失是指设计速度与实际速度的差别。 速度损失对设备效率的发挥产生了较大障。