tpm全员生产保养(ppt72)-设备管理(编辑修改稿)

tpm全员生产保养(ppt72)-设备管理(编辑修改稿)内容摘要：

误操作 缺乏维护 疏忽退化 3我们的任务是预防停机 接受新的思维方法 做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态 监视轻微的异常现象 28 设备发生故障的主要潜在原因 : 尘 动 油 故障发生的时间 (设计错误 ) 29 ● 自然老化 ●加速老化 两种类型的老化 我们的任务是预防停机 ● 接受新的思维方法 ●做到每日的常规点检使设备 ,总是处于最好的运行状态 ●监视轻微的异常现象 30 ● 可以通过下面的方法来建立和保养基本的设备 状况 ＊每天的常规点检 daily checks ＊复原恶化的状况 restoring deterioration ＊追查根本原因 pursuing root causes 保养基本条件 31 ● 习惯基本的作业 ─ 清扫、润滑、锁紧螺栓 ●坚持相关标准 ●复原老化 ●提高操作和维修机器的技巧 零件机活动 了解有关设备系统的知识 整体点检 ●要求所有生产、工程，以及保养人员都要明白 设备的工作原理和我们应当点检和保养什么 32 ● 异常点定位 ●修理和复原 ●设定点检的标准 ●知道正确的操作程序 ●追查问题的根本原因并阻止其发生 如何才不会损伤机器 33 ● 丧失标准功能 ●较长时间的设置调整 ●经常闲置 ●短暂停机 ●较慢的加工速度 ●可操作时间较少 设备失效 34 ● 通过消除六大浪费来提高设备效率 (团队完成 ) ● 建立保养小团队 (遵循七步法 ) ● 质量保证 ●保养部门制定保养计划 ●通过教育训练提高技能水平 5个基本的改善领域 35 自主保养展开七步骤 第一步骤：初期清扫 第二步骤：污染发生源、清扫 ? 点检困难部位对策 第三步骤：制作自主保养暂行基准 第四步骤：总点检 第五步骤：自主点检 第六步骤：整理、整顿（标准化） 第七步骤：自主管理的彻底化 36 ● 保养良好规范的基本条件 ●遵循适用的操作程序 ●复原环旧设备 ●明确和改进设计问题 ●提高操作和保养技能 五大对策 37 自主保养的三大法宝 小组会议 活动看板 重点教育 ONE POINT LESSON 38  主题：小油杯的点检  内容：安全 . .生产性 .品质 .技术  说明：小油杯点检 ：如果没有杯盖，则粉尘易掉入而引起动作不良 ：如果没有芯线，则油很容易一下子就流光 重点说明教育 ONE POINT LESSON 没有杯盖 粉尘掉入 没有棉芯 杯盖 39 谁的职责。 五大对策 生产 维护 维护基本条件 遵循标准操作 修复环旧设备 改进设计问题 避免人为失误 40 ● TPM的准备阶段 (步骤 1～步骤 6) ● TPM的实施阶段 (步骤 7～步骤 12) 全员生产保养阶段 TPM的准备阶段 (步骤 1～步骤 3) ● 步骤 1:在组织中激活导入 TPM的培训普及运动 ●步骤 2:建立推动 TPM的组织机构 ●步骤 3:宣布高层管理者的决定导入 TPM 41 ● 步骤 4:设定基本的 TPM方针和目标 ●步骤 5:规划实施 TPM的总体计划 ●步骤 6:正式开始 TPM TPM的准备阶段 (步骤 4～步骤 6) TPM的准备阶段 (步骤 7～步骤 9) ● 步骤 7:提高设备关键部份的效率 ●步骤 8:建立和实施自主保养保养 ●步骤 9:在保养部门建立计划保养系统 42 ● 步骤 10:提供提升操作和保养人员的技能培训 ●步骤 11:建立设备初期管理制度 ●步骤 12:完善 TPM并提升 TPM水准 TPM的准备阶段 (步骤 10～步骤 12) 43。