tpm经营管理干部培训教材ppt57-设备管理(编辑修改稿)

tpm经营管理干部培训教材ppt57-设备管理(编辑修改稿)内容摘要：

P M T P M 来自 料库下载 设 定 典 型 设 备 编成策 划小组 把 握 6大浪费 按主题别 制定推进 计 划 个 别 改 善 推 进 方 法 策划主题为向 6大浪费挑战的 0化活动 ● NECK工程 ●浪费大 ●水平展开因素多 ●与自主保全典型设备相一致 ●以设备生产线为对象 ● 生产线管理者 (指挥者 ) ● 生 产 技 术 ●设 计 ●保全策划 修 改 对策 .标准 以提高使 用可信度 突 发 故 障 空转 .小停止 速 度 低 下 工 程 不 良 准备 . 调整 始 动 收 率 6大浪费 机能停止 机通低下 水平展开 提 高 设 备 效 率 行为减小 PM分析 IE方法 QC方法 VE方法 主题优先顺序的决定条件 1. NECK 2. 能取得显著效果 3. 用 3个月能改善的 自主保全体制 设备保全体制 故障解析方法 提高设备 固 有 信赖度 策划个别 改善活动 来自 料库下载 LOSS 和 自 主 保 全 之 间 的 关 系 浪 费 的 把 握 攻 击 方 法 展 开 项 目 6. 初期收率浪费 1. 故障浪费 2. 准备调整浪费 3. 暂时停止浪费 4. 速度浪费 5. 工程不良浪费 1. 铲除微小的问题 2. 追求最佳状态 3. 劣化的复元 4. 调整的调节化 5. 提高技术 6. PM分析 (手法 ) 1ST 初期清扫 2ST 发生源困难 部位的对策 3ST 准基准的作成 4ST 作检查教育 6ST 整理 . 整顿 5ST 自主检查 (操作 ) 来自 料库下载 自 主 保 全 活 动 的 目 的 正 确 的 操 作 日 常 检 查 劣 化 的 复 元 基本条件整备 保全技能教育 小 组 活 动 《 防止劣化的活动 》 《 实现设备的最佳状态 》 《 改变人的意识 》 来自 料库下载 自 主 保 全 推 进 阶 段 事 例 第 1 名 称 活 动 内 容 初期清扫 以设备本体为中心， 排除废物和脏物实施给油， 锁紧及设备的不良之处发现和复元 第 2 第 3 第 4 第 5 第 6 第 7 对发生源难解 决部位采取对策 清扫给油 标准制作 总 检 查 整 理 整 顿 彻底的自主管理 防止废物，脏物的发生源飞散 或改善清扫加油的困难之处 来缩短清扫、加油时间 制定在短时间内能确实维持清扫、给油、缩短 的行动基准， （有必要提示在日常、定期时使用的时间限度） 根据检查清单 ,实施技能教育和总检查 来复元和发现设备的微小缺陷 .各种现场管理项目标准化 ,把维持管理完全系统化的管理程序 .清扫给油 ,检查基准 .现场物流基准 .数据记录标准化 .型治工具管理基准化 把公司方针目标展开和改善活动平常化。 确实实施 MTBF 分析记录，通过分析改善设备 自主检查 制定实施自主检查明细表 来自 料库下载 因清扫不充分而引起的弊害 1. 故障的原因 2. 品质不良的原因 3. 强制劣化的原因 4. 速度浪费的原因 由于回转部 ,悬接部空压 ,油压系统 ,电气装御系统 ,传感品 等被污染 ,异物混入经过磨擦 ,堵塞、阻抗、通电不良等 成为精度低下或误动作等故障的原因 . 异物直接混入制品中 ,或因设备的误动作而造成 灰尘 ,污染落入缝隙而使检查困难 ,或加油困难造成中断等 ,是引起设备 强制劣化的原因 . 因污染而增加摩擦抵抗 ,悬接抵抗 ,成为空转或能力低下等速度浪费的原因 来自 料库下载 自主保全活动 第 1 阶 段 ① 排除一切灰尘、脏污 ② 基本条件的整备 (劣化复元 ) 清扫检查 ③ 6项不合 理发现 、非急需品 裂缝 . 锈 . 松动 . 变形 . 磨损 紧固件松驰 . 加油中断 . 脏污 清扫 . 检查 . 加油 . 锁紧 . 操作 异物混入 .干燥冷却不良 .大小差异 产品 .油 .水 .温水 .其他副材料 配管 .计量器类 .工具 .预备品 .其他 来自 料库下载 5 S 运 动 5 S 内 含 方 法 效 果 整 理 消除事项 不需要物品 ,浪费 削减不合理存库 , 确 保 空 间 整 顿 准确找出事项 提 高 效 率 缩短作业时间 提 高 保 全 性 清 扫 正常化事项 维持日常检查 防止强制劣化 维持设备的机械性能 清 洁 维持正常的事项 环境的整备 防止异物混入 , 提高产品品质 习惯化 遵守事项 基准的遵守 提高人的管理水平 来自 料库下载 运 转 部 门 的 保 全 活 动 1. 堵塞劣化的活动 2. 测定劣化的活动 3. 劣化复元的活动 ① 正确的操作 ,防止人为失误 ,正确调整 . 调节 (工程不良的防止 ) ② 基本条件的整理 (清扫 ,锁紧 ,加油 ) ③ 异常的预知 ,异常的早期发现 (故障 ,灾害的事前防止 ) ④ 保全数据的记录 (防止再发生 ,MP设计来反馈 ) ① 日常检查 (运转中的五种检查 ,巡逻检查 ) ② 定期检验 (停止时 ,定期维修时开放检验 ,定期替换 (定期维修时过滤器优先交替 ) ① 小整理 (异常时的应急措施 ,简单的部品替换 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正确的联络 ③ 突发性故障修理的援助 来自 料库下载 设 备 运 转 能 力 较 强 的 人 员 第一阶段 第二阶段 第三阶段 第四阶段 ☆ 不合理发现的能力 ☆ 防止劣化的能力 ☆ 不合理改善的能力 ☆ 设备的构造 .技能的理解能力 ☆ 准确检查的能力 ☆ 发现异常原因的能力 ☆ 理解设备质量关系的能力 ☆ 预知品质异常与发现原因的能力 ☆ 准备完成设备修理的能力 来自 料库下载 为 自 主 保 全 成 功 的 12 点 1. 导入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ? 2. 部门之前的协助 ……… 其他部门对生产部门的援助协作、是否做得很好 ? 3. 主体小组活动 ……… 重复的小组活动是否在进行 ? 4. 作业本身 ……… “自主保全是作业本身”的思考方式是否意识化 ? 5. 实践主义 ……… 不受形式或管理的约束 ,是否用行动来解决问题 ? 6. 教育训练 ……… 按照每个阶段的目标 ,是否进行着教育训练。 7. 实质性效果 ……… 按照每个阶段的目标 ,是否有实质性效果 ? 8. 制定应遵守的事情 ……… 是否拥有制定能力 ? 9. 主保全诊断 ……… 管理人员的诊断与指导是否贴切 ? 10. 典型选拔 ……… 模特的选择方法是否好 ,管理者的指导是否好 ? 11. 迅速的工事处理 ……… 指出的不良点的处理或改善是否迅速进行着 ? 12. 彻底地 ……… 是不是只追求阶段的形式性活动 ? 自主保全成功的诀窍 来自 料库下载 保 全 方 式 分 类 保 全 方 式 计划保全 (Planned M) 非计划保全 (Unscheduled M) 预防保全 ( Preventive M ) 改良保全 ( Corrective M ) 事后保全 ( Breakdown M ) 时间基准保全方式 :定期保全 ( Time Based M ) 状态基准保全方式 :预知保全 ( Condition Based M ) 紧急保全 ( Emergency M ) 注 ) M: Maintenance 计划性地实施的事后保全 来自 料库下载 STEP 活 动 项 目 活 动 概 要 第一阶段 设备评价 和把握现状 1. 制作设备台帐 (或整理 ) 2. 实施设备评价 : 制作评价标准等极 PM设备 . PM部位选定 3. 故障等级的定义 4. 把握现状故障 . 瞬间停止件数 ,度数率 ,强度率 5. 设定目标 (指标 ,效果测定法 ) 1. 劣化复原 ,基本条件整理 ,排除强制劣化环境 (支援自主保全活动 ) 2. 弱点改善 ,延长寿命的个别改善 3. 防止类似的重大事故再发生 4. 减少改善工程故障 1. 构筑故障数据管理系统 2. 构筑设备保全管理系统 (机械履历管理 ,整修计划 ,检查计划等 ) 3. 构筑设备预算管理系统 4. 预备品管理 . 图面 . 资料整理等 1. 定期保全准备活动 (预备机械 ,预备品 ,测定工具 ,润滑 , 图面 ,技术资料管理 ) 2. 制定定期保全业务系统 3. 拟定对象设备 . 部位选定和保全计划 4. 制定 . 整理标准类 (材料标准 ,施工标准 ,检查标准 ,验收标准等 ) 5. 强化定期保全的效率化和管理 1. 引进设备测定技术 (培养技术人员 ,引进测定用机器等 ) 2. 制定预知保全业务体系及项目 3. 选定并扩大预知保全对象设备及部位 4. 开发测定机器 . 测定技术 1. 对计划保全体制的评价 2. 提高信赖性的评价 :故障 ,瞬间停止件数 ,MTBF,强度率等 3. 提高保全性的评价 :定期保全率 ,预知保全率 ,MTTR等 4. 降抵成本的评价 :节减保全费 ,改善保全费使用区分 劣化复原 的弱点改善 第二阶段 构筑情报 管理体制 第三阶段 构筑定期 保全体制 第四阶段 构筑预知 保全体制 第五阶段 计划保全 的评价 第六阶段 来自 料库下载 PM 活 动 的 结 构 生产计划 设备保全目标 重 点 设 备 重 点 部 位 设备保全标准 修理标准 检查标准 整理标准 保全计划 实施保全 修理 检查 整理 记录 . 分析 确。