tpm培训教材(doc10)-设备管理(编辑修改稿)内容摘要:
用 巩固提高 总结提高 ,全面推行 TPM 总结评估,找差距,制定更高目标。 、准备阶段: 此阶段主要是制定 TPM 计划,创造一个适宜的环境和氛围。 可进行如下四个步骤的工作。 ① TPM 引进宣传和人员培训 主要是向企业员工宣传 TPM 的好处,可以创造的效益,教育员工要树立团结概念,打破 “ 操作工只管操作,维修工只管维修 ” 的思维习惯。 ②建立组织机构推动 TPM 成立推进委员会,范围可从公司级到工段级、层层指定负责人,赋予权利、责任,企业、部门的推进委员会最好是专职的脱产机构,同时还可成立各种专业的项目组,对 TPM 的推行进行指导、培训、解决现场推进困难问题。 ③ 建立基本的 TPM 策略和目标 TPM 的目标主要表现在三个方面: ( what) ( How much) ( when) 也就是,什么时间在那些指标上达到什么水平,考虑问题顺序可按照如下方式进行:外部要求 → 内部问题 → 基本策略 → 目标范围总目标 ④ 建立 TPM 推进总 计划 制定一个全局的计划,提出口号,使 TPM 能有效地推行下去。 逐步向四个 “ 零 ” 的总目标迈进。 大量管理资料下载 计划的主要内容体现在以下的五个方面。 A:改进设备综合效率; B:建立操作工人的自主维修程序; C:质量保证; D:维修部门的工作计划表; E:教育及培训、提高认识和技能 以上内容可制成一个表,如下: 、引进实施阶段 此阶段主要是制定目标,落实各项措施,步步深入开展工作。 可进行如下五方面的工作。 ① 制定提高设备综合效率的措施 成立各专业项目小组,小组成员包括设备工程师、操作员及维修人员等。 项目小组有计划地选择不同种类的关键设备,抓住典型总结经验,起到以点带面的作用。 项目小组要帮助基层操作小组确定设备点检和清理润滑部位,解决维修难点,提高操 作工人的自主维修信心。 ② 建立自主维修程序 大量管理资料下载 首先要克服传统的“我操作,你维修”的分工概念,要帮助操作工人树立起“操作工人能自主维修,每个人对设备负责”的信心和思想。 推行 5S 活动,并在 5S 的基础上推行自主维修 “ 七步法 ”。 自主维修“七步法” 步 骤 名 称 内 容 1 初始清洁 清理灰尘,搞好润滑,紧固螺丝 2 制定对策 防止灰尘,油泥污染,改进难以清理部位的状况,减少清洁困难 3 建立清洁润滑标准 逐台设备,逐点建立合理的清洁润滑标准 4 检查 按照检查手册检查设备状况,由小组长引导小 组成员进行各检查项目 5 自检 建立自检标准。tpm培训教材(doc10)-设备管理(编辑修改稿)
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误操作 缺乏维护 疏忽退化 3我们的任务是预防停机 接受新的思维方法 做到每日的常规点检使设备总是处于最好的运行状态 监视轻微的异常现象 28 设备发生故障的主要潜在原因 : 尘 动 油 故障发生的时间 (设计错误 ) 29 ● 自然老化 ●加速老化 两种类型的老化 我们的任务是预防停机 ● 接受新的思维方法 ●做到每日的常规点检使设备 ,总是处于最好的运行状态 ●监视轻微的异常现象
目的:通过制度化来维持成果 5S素养 定义:培养文明礼貌习惯,按规定行事,养成良好的工作习惯 目的:提升 人的品质 ,成为对任何工作都讲究认真的人。 TPM使用的主要手段名为设备综合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 这个数字与六大损失相关联: 1.故障 /停机损失 ( Equipment Failure / Breakdown Losses)
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TPM系统基础的实施 八大支柱活动的开展 四 . 按阶段挑战 TPM奖 TPM的管理组织结构 HPC(中国 )TPM内部讲师课程 公司 TPM协调 员 公司 TPM管理 委员会 工厂 TPM 推进 委员会 工厂 TPM协调 员和推进办公室 部门 TPM工作 小组 部门 TPM推进 员 车间 TPM活动 小组 基层 TPM小组 车间 TPM推进 员 支柱 管理委员会 5S和 可视化管理 自主性
入要求,并能进行验证 b. 规定产品接受标准 c. 规定产品的安全、卫生和正常使用必须的特性 a. 为采购、生产和产品提供适当的信息:如采购产品技术要求、生产工艺流程、产品说明书等 —设计和开发输出的批准:发放前 —设计输入要求 a. 尽可能定量化 2020/9/18 52 b. 输入内容应充分、完整 —设计输入的评审 确保设计输入的完整、清晰和适宜 2020/9/18 53