qp2qp760100计量管理程序-流程管理(编辑修改稿)内容摘要:
此计量、测试器具检定的计量、测试器具的准确性,并作必要的纠正措施。 计量、测试器具的控制 为确保计量、测试器具能依规定时间送检, 除现场主管主动控制外, 品管部 应依照本程序。 现场使用部门应责成保管单位或人员对计量、测试器具妥善的搬运保存放置,保持检验、试 验设备的清洁。 有失效可能的计量、测试器具,应立即送 品管部 确定其准确性,以避免不合格测量的发生。 修理过的计量、测试器具应经重新检定合格后,才能用于检验 /测量。 非检定计量、测试器具的控制 非检定的计量、测试器具包括以下几类: 、测试器具。 (如测量线圈是否导通)、计量、测试器具等。 对非检定检验、试验设备在检验后贴上“点检合格”标签,并在每次使用前进行点检,发现问题及时向质检人员反映。 计量、测试器具强制召回制度 编写 : 审核 : 批准 : 日期 : 日 期 : 日期 : 计量、测试器具管理程序 文件号 QP760100 版本号 日期 2020920 共 5 页 第 3 页 为确保计量、测试器具能依规定的检定期限送检应依本强制召回度执行,为确保检定工作正常、有序的进行, 品管部 应于每年年底制订次年的检定计划, 并填写“计量、 测试器具应检计划表”。 品管部 将于次月到期的计量、测试器具以“计量、测试送校通知单”,使用部门 /班组按时送检。 使用部门接到通知后, 如对所安排的检定日期有异议时,应立即与。qp2qp760100计量管理程序-流程管理(编辑修改稿)
相关推荐
部门质量事故的严重性确定采取纠正预防措施的时机,一般在出现下列情况之一者(但不限于此),应发出“异常报告”通知相关部门进行处理: A. 顾客对本公司产品质量发生投诉时; B. 过程检验、试验整批不合格时; C. 成品最终检验发生整批不合格时; D. 质量目标没有达成时; E. 顾客要求退货时。 发生原因的调查 通过检验,客户反馈,质量体系审核,统计技术或其它 方法汇集所发现的不合格问题。
部审核)的结果进行拟定,对审核人员、时间的安排应确保充分,以便对质量体系运行较薄弱的环节进行 PDCA循环的改善,从而确保质量体系运行的充分性、有效性和持续性。 审核的范围: 管理与操作程序;人员、设备、物资;工作现场、操作和工序; 产品是否符合规格要求;文件、报告和记录保管。 审核小组任务分配:每位审核员均应承担审核特定的质量体系要素或部门的任务,具体任务由审核小组组长安排。
ity System Requirements QS9000 质量体系管理的补充内容 . 顾客样件支持 样件与正式产品必须保持 分包方 ,工装 ,过程 ,试验相同 (P22) (寿命 ,可靠性 ,安全性 ,耐久性等 ) 给分包方提供技术指导 (P23) QS9000质量体系要求 QS9000 Quality System Requirements QS9000 质量体系管理的补充内容 . 保密性
日期 : 日期 : 日期 : 文件号 QP750200 版 次 编写日期 20200310 共 3 页 第 2 页 设备管理 程序 在 管理部 的协助下组织操作人员对“设备安 全操作规程”进行培训。 操作人员上岗前需经使用单位培训,并组织考核,经考核合格后方能上岗。 操作人员应严格按照“设备安全操作规程”操作。 并做好设备日常点检,按照设备保养点检内容对设备的关键部位进行检查
型号 /规格、数量、交货期、质量要求 /技术要求,所有原材料、辅助材料的采购合同应经总经理 或其授权代表 批准。 生管采购组 采购原辅材料或服务时应遵循以下原则:。 (包括产品名称、型号 /规格、数量、交货期、质量要求 /技术要求或服务)。 ,则应说明“品名、型号 /规格、数量、交货期以及质量要求或服务”,并记录于电话记录中。 由于产 品技术要求更改,计划更改或供货履行备用条款更改
由 管理部 主管负责收集新供应商的资料: A. 收集资料方法可以是查询、问卷实地到访公司小册商业登记绩报告,第三者资料或委托验证等; B. 评审之前, 管理部 提供“供应商调查评审表”作为供应商评审的基本资料和供应商质量体系保证依据。 评审由供应商评审小组依据“供应商调查评审表”对供应商的供货能力,技术力,产品质量,质量保证能力进行评审。 供应 商须经“评审小组”确认通过,方可列为合格供应商