qp08生产设备维护保养控制程序-程序文件(编辑修改稿)内容摘要:
. 2 工装设备部应按市劳动局规定,对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀等(委托有资格的单位)进行检查或调校控制。 4. 4. 3 设备的技术改造可纳入 检修计划一并执行。 4. 5 设备的封存 4. 5. 1 闲置或长期不使用的生产设备,可作封存保管,加封存标识,封存的设备应切断电源、放净油箱中的油,擦拭干净,导轨表面涂油防锈,随机装置、附件、专用工具同时封存,并做好防锈工作。 4. 5. 2 设备启封使用时,要做好维护保养,试运转正常,经使用部门负责人 Q/DQ RHQP082020 生产设备 维护保养控制程序 第 A 版 第 0 次修订 第 4 页 共 7 页 认可后,方可投入使用,封存和启封的情况需在《设备管理卡》中记录,封存期间可不做日常维护保养。 4. 6 设备的报废 4. 6. 1 对于不能通过修复、改造达到使用要求,或修复改造费用不如更新经济时,由设备科填写《 设备报废单》,经主管副总经理批准后报废,工装设备部于《设备管理卡》及《生产设备一览表》中注明报废情况。 4. 6. 2 对于低值易损耗的工装夹具、辅具等,由使用部门以《设备报废单》提出申请,经工装设备部批准后,即可报废。 4. 6. 3 报废的设备需挂黑色报废牌。 4. 7 设备事故的处理 4. 7. 1 设备因非正常磨损而造成停产或效能降低影响使用寿命,使设备损失价值达到规定数额者称为设备事故。 4. 7. 2 设备发生事故应立即停止操作,保持现场,由工装设备部会同发生部门进行原因调查,采取相应的措施并妥善处理, 工装设备部将调查及处理的情况以书面报告的形式呈交公司主管领导。 4. 8 有关摸具的管理见 《 模具管理制度》,有关工艺装备、工位器具的管理见《工艺装备工位器具管理标准》。 4. 9 以下内容可作为确定设备维护保养项目、制定检修计划、管理指标的参考: 4. 9. 1 设备的维护保养可参考如下分类规定: a) 每班维护:要求操作者班前对设备各部位检。qp08生产设备维护保养控制程序-程序文件(编辑修改稿)
相关推荐
4. 1. 3 紧急放行 当生产急需来不及验证,在可追溯的前提下,由生产车间填写《紧急 (例外 )放行申请单入经生产负责人批准后,一联留存,一联交质检部,一联交仓库。 a) 仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检, Q/DQ RHQP072020 关键元器件和材料的定期确认检验程序 第 A 版 第 0 次修订 第 2 页 共 2 页
时,由质量负责人批准在原不合格标签上加注“让步接收”,直接发给生产线使用。 对于进货的重要物资,不允许让步接收。 4. 2. 2 生产过程中发现的不合格物料,经质检部重检后,按上述条款执行。 4. 3 不合格半成品、成品的识别和处理 处理方式有让步接收、返工、返修、降级、报废等。 4. 3. 1 对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工或返修
:质量体系文件、法律法规、合同、技术标准和有关制度、技术规范、质量计划和管理文件等。 4. 3. 4 审核组长提前一周向受审核部门发出“质量审核通知”及本次“质量审核计 划”。 4. 3. 5 受审核部门收到“质量审核计划”后,要做好必要的准备工作。 若对审核日期和审核的主要项目有异议,应提前两天通知质检部,经协商后可以另行安排。 4. 4 审核实施 4. 4. 1 召开首次会议。 a)
分类,公司的采购物资分为如下三类。 —— 重要物资:直接影响最终产品使用或安全性能,可能导致顾客投诉的物资。 —— 一般物资:不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资。 —— 辅助物资:包装配件及 在生产过程中起辅助作用的物资, 4. 3 验证的执行和记录要求 4. 3. 1 重要物资的验证由质检部进行,需要填写《进货验证记录》,采用试装或试用的方法时
往来的重要物资的供应商,应提供充分的书面证明材料。 可以包括以下内容,以证实其质量保证能力。 4. 3 对第一次供应关键元器件和材料的供应商,除提供充分的书面证明材料外,还需经样品测试及小批量试用,测试合格才能供货,经各相关部门提供评价意见,质量负责人批准即可列入《合格供应商名录》。 4. 4 供应商产品如出现严重质量问题,生产经营部应向供应商发出书面通知, Q/DQ RHQP0520
记录内容必须及时、真实、准确、全面,字迹工整、清晰,重要记录需经校对、审核和批准。 如因某种原因不能填写的项目,应能说明理由,并将该项用单 斜 杠 ( \) 划去。 各相关栏目负责人签名不允许空白。 各相关、可填栏目不允许空白。 4. 3. 2 记录不得随意更改,确需更改时 ,应采用单 斜 杠 ( \) 划去原数据,在其上方写上更改后的数据, 加盖更改人的印章或签上更改人姓名及日期。 4. 3.