qp06关键元器件和材料的检验或验证程序-程序文件(编辑修改稿)内容摘要:
分类,公司的采购物资分为如下三类。 —— 重要物资:直接影响最终产品使用或安全性能,可能导致顾客投诉的物资。 —— 一般物资:不影响使用性能或即使稍有影响但可采取措施予以弥补的物资。 —— 辅助物资:包装配件及 在生产过程中起辅助作用的物资, 4. 3 验证的执行和记录要求 4. 3. 1 重要物资的验证由质检部进行,需要填写《进货验证记录》,采用试装或试用的方法时,在试制产品的检验记录表中需注明:“某采购物资验证合格”,采用验证供方出厂检验记录的方法时,需要对事先规定的技术参数或性能指标进行验证,逐一记录在《进货验证记录》中。 4. 3. 2 一般物资的验证由质检部或生产经营部进行,需填写《进货验证记录》. 4. 3. 3 辅助物资的验证由仓。qp06关键元器件和材料的检验或验证程序-程序文件(编辑修改稿)
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. 2 工装设备部应按市劳动局规定,对压力容器、空气压缩机、起重设备及各类安全阀等(委托有资格的单位)进行检查或调校控制。 4. 4. 3 设备的技术改造可纳入 检修计划一并执行。 4. 5 设备的封存 4. 5. 1 闲置或长期不使用的生产设备,可作封存保管,加封存标识,封存的设备应切断电源、放净油箱中的油,擦拭干净,导轨表面涂油防锈,随机装置、附件、专用工具同时封存,并做好防锈工作。 4.
4. 1. 3 紧急放行 当生产急需来不及验证,在可追溯的前提下,由生产车间填写《紧急 (例外 )放行申请单入经生产负责人批准后,一联留存,一联交质检部,一联交仓库。 a) 仓库保管员根据批准的《进货验证记录》按规定数量留取同批样品送检, Q/DQ RHQP072020 关键元器件和材料的定期确认检验程序 第 A 版 第 0 次修订 第 2 页 共 2 页
时,由质量负责人批准在原不合格标签上加注“让步接收”,直接发给生产线使用。 对于进货的重要物资,不允许让步接收。 4. 2. 2 生产过程中发现的不合格物料,经质检部重检后,按上述条款执行。 4. 3 不合格半成品、成品的识别和处理 处理方式有让步接收、返工、返修、降级、报废等。 4. 3. 1 对于检验员能判定立即返工或返修的少量一般不合格品,可要求加工者立即返工或返修
往来的重要物资的供应商,应提供充分的书面证明材料。 可以包括以下内容,以证实其质量保证能力。 4. 3 对第一次供应关键元器件和材料的供应商,除提供充分的书面证明材料外,还需经样品测试及小批量试用,测试合格才能供货,经各相关部门提供评价意见,质量负责人批准即可列入《合格供应商名录》。 4. 4 供应商产品如出现严重质量问题,生产经营部应向供应商发出书面通知, Q/DQ RHQP0520
记录内容必须及时、真实、准确、全面,字迹工整、清晰,重要记录需经校对、审核和批准。 如因某种原因不能填写的项目,应能说明理由,并将该项用单 斜 杠 ( \) 划去。 各相关栏目负责人签名不允许空白。 各相关、可填栏目不允许空白。 4. 3. 2 记录不得随意更改,确需更改时 ,应采用单 斜 杠 ( \) 划去原数据,在其上方写上更改后的数据, 加盖更改人的印章或签上更改人姓名及日期。 4. 3.
号。 4. 3 文件的编写和审批 4. 3. 1 《质量手册》由质检部组织编写,经质量负责人审核,总经理批准。 4. 3. 2 程序文件由相关部门编写,各归口管理部门部长审核,质量负责人批准。 4. 3. 3 其他文件分别由相关部门编制,各部门负责人审批,重大项目由质量负责人或总经理批准。 4. 3. 4 确保文件的正确、清晰、协调、易于识别和检索。 4. 4 文件的发放 4. 4. 1