pcb企业全面质量管理(doc11)-品质管理(编辑修改稿)

pcb企业全面质量管理(doc11)-品质管理(编辑修改稿)内容摘要：

生产过程中的质量检验 生产过程中应有质量检验员检查督促操作人 员是否严格按工艺文件的工艺步骤、加工方法、工艺参数、文明生产要求等进行生产。 若偏离了工艺文件的规定，就应立即纠正。 工艺技术规范一旦公布执行，任何个人无权随意更改。 需要修订时，应由工程技术部门和质量保证部门共同修订，并以工艺技术规范的正式修订文件下达执行。 3． 各工序半成品的质量管理 各工序每班开始生产的 2~5 块半成品板，应该送交质量检验人员检验确认 OK 后方能继续生产。 随后生产的半成品板的质量应由操作人员自行检验，工序负责人审定签字，并经质量检验员按规定进行抽验，合格后才能交下一道工序。 4． 成品检验 质量检验员按技术文件规定进行全检及统计抽样检验，对合格的产品应在成品板的适当位置上盖检验员的代号章；每个包装内要附上质量检验部门的合格证。 不良返修品应由检验员填写不良返修单，并经检验部门的负责人签字后送回相关部门会签返修；废品要由检验员填写报废单，并经质量保证部门的负责人签字后与合格的产品隔离存放。 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入 必要时 可将此文 件 解密 5． 仪器设备的校准程序 要建立仪器、量具、设备的校准程序，以保证测量的准确性以及设备的良好状态。 下述仪器、设备和工具需要进行校准： 1) 各种测量工具，如游标卡尺、千分尺、测高计、 孔规、红外测温器、 uv 能量计等； 2) 镀层测厚仪，如 ?射线测厚仪、磁性测厚仪以及其他各类镀层测厚仪及其标样； 3) 烘箱类、 uv 机、曝光机等； 4) 电镀槽及热熔锡铅等各类加热器； 5) 整流器类。 所有尺寸的测量工具、烘箱、加热器及感光类设备应六个月校准一次。 ?射线测厚仪、磁性测厚仪、金属化孔电阻测试仪应按规定日期进行校准。 校准应由经认可的标准计量机构进行，质量保证部门要对校准的设备、仪器、工具进行登记，并要保存校准记录书。 校准过的设备、仪器、量具应贴有合格标记，标明校准误差及日期 以及下次应校准的日期，以保证不会出现超过校准期限而仍未进行校准继续使用的现象。 质量保证部门要制定仪器、设备、量具的校准计划和校准周期，并应负责定期督促检查。 如仪器、设备、量具损坏或精度下降，应下令停止使用，直至修复、校准后方能使用。 七、客户退货产品的处理 一旦收到客户退回的 PCB，要将 PCB 及退回的原因说明书一并交质量保证部门的负责人进行处理。 质量保证部门要指定专人认真检验退回 PCB 的缺陷，判断退货的理由是否正确。 中国最庞大的下载资料库 (整理 . 版权归原作者所有 ) 如果您不是在 网站下载此资料的 , 不要随意相信 . 请访问 3722, 加入 必要时 可将此文 件 解密 质量保证部门的负责人员要相应作出返修、部分报废、全部报废、 …… 的决定，并向厂长 (总经理 )报告，同时应客商要求通知生产计划与销售部门从仓库中提取存货补充报废的产品，或下达计划重新生产。 对返修的产品，要指出返修的项目、部位、要求返修的方法。 返修后的产品要由质量检验人员再次检查、盖章每个包装内附上合格证才能发货。 八、不合格产品评审委员会 评审委员会主要是处理不符合质量规范。