msa培训资料--测量系统分析(ppt32)-质量工具(编辑修改稿)内容摘要:
极差 表 1 数据表 重复性 5 零件重复性极差控制图极差受控一测量过程是一致的 重复性极差控制图2 3 42名评 价人3次试 验5个 零件评价人115 2 3 4 5UCLR评价人2重复性 6 R图控制限: R=25/10= D3= D4=(见表 3) UCLR=R D4= LCLR= R D3= 重复性或量具变差的估计: 式中 d2*从表 2中查得,它是依赖于试验次数 (m=3)及零件数量乘 以评价人数量 (g=5 2=10)。 本次研究得出的重复性计算为 σe = =,式中 99%测量结果。 *2 d Re重复性 7 表三 控制图常数 子组内 观察次数 A2 D3 D4 2 0 3 0 4 0 5 0 6 0 7 8 9 10。msa培训资料--测量系统分析(ppt32)-质量工具(编辑修改稿)
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析之执行 : • 获取一样本并确定其相对于可追溯标准的基准值。 如果不能得到 , 则选择一个落在产品测量中程数的产品零件 , 并指定它作为标准样本进行稳定性分析。 并追踪测量系统的稳定性不需要一个已知基准值。 可能需要具备测量的最低值 、 最高值及中程数的标准样本。 建议对各样本单独测量并做控制图。 86 • 定期 (天、周 )测量基准样品 3~ 5次。 样本容量和频率应基于对测量系统的了解。
计量型 大样法 (极差法 ) • 第 7步 – 用以下公式计算操作员变差: Re pr oduc ib ilt y O pe r a tor V a r ia tion ( O . V. )O. V. = ( X x K E. V) N x R) ] % O . V. = 100[(O . V. ) / ( TO L ) ]O. V. = ( x ) [ ( ) / ( 10 x 3) ] %
识、风险评价和风险控制的策划”部分的有关内容。 hazard() (1)定义 可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况组合的根源或状态。 (2)理解要点 危险源是指可能导致人员伤害或疾病、物质财产损失、工作环境破坏的根源或情况。 根据 GB/ T13861— 1992《生产过程危险和有害因素分类与代码》,危险源可分为以下六类: ①物理性危险和有害因素; ②化学性危险和有害因素;
在量具全作业范围内选 取 5 个部分,并已求得各部分之真值分别为,,每一零件再由一作业者量测 12次,如下表: 样本 1 2 3 4 5 真值 量 测 次 数 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 平均值 X 偏性 全距 R LINEARITY PLOT 1 Apr 12 Trials 5 Parts Process Variation= 线性图 LOW NOMINAL
续 分析 由该项分析之担当者使用 Xamp。 R控制图进行描点分析、判定,其判定准则如下: 不能有点超出上、下控制线; 不能有连续 7点位于平均值一侧; 不能有连续 7点上升或下降; 不能有显著多于 2/3以上的描点位于控制线中 间 1/3区域; 不能有显著少于 2/3以下的描点位于控制线中 间 1/3区域; 当有违背上述“判定准则”时,该量具的“稳定性”则不可接受(有待进行维修或更换);
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