lg质量改善-100ppm推进体系(ppt44)-其他认证资料(编辑修改稿)

lg质量改善-100ppm推进体系(ppt44)-其他认证资料(编辑修改稿)内容摘要：

mpany 170 重要工程 重要 CHECK 周期 制作日期 : 管 理 项 目 Check 方法及 部 位 回 日 回 回 日 日 处置方法 评价结果 年 月 现场社员 F/Back → 消除不良原因 → 相关部门 F/Back 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 LG Electronics Great People Great Company 169 5)OSamp。 D 目 的 细分化管理不良部品的要因 , 并把部品情报迅速 ,正确地传达给协力公司 , 即时采取部品不良的根源措施 ,从而把个别部品质量达成 100PPM. 活动内容 •通过自己 /顺次检查查出的部品不良 , 按要因别标贴不良表 (TAG) •不良部品周期性回收 , 并分析原因及退给协力公司 •通过部品不良品评会及协力公司质量反省会 , 消除不良要因的原因 运菅方法 1)通报 :根据 OSamp。 D流程图 ,OSamp。 D的不良内容由采购部门给协力公司发传真 2)追加订单 : 采购紧急要请的部品 , 协力公司采取最大的措施进行紧急入库处理 3)改善对策 : 通过 UPG会议 , 实施 1回 /月的改善对策 4)结果评价 : 通过月评价会评价出月计划比实绩 , 实施不振协力公司的对策发表会议 概 要 制造工程的不良中 , 对因协力公司的要 因引起的不良部品分析细节要因后 , 退 货给协力公司 , 并改善根源的管理活动 . 2. 6 Tool LG Electronics Great People Great Company 171 目 的 评价作业中的部品质量，对作业中发生的所有问题早期进行改善，并按有关工程别以分数来比较管理，从而增进质量改善热情 . 活动内容 • 运营作业条件管理及持续的补充完善 • 制作诊断 Check List及评价表 • 实施工程别诊断及结果分析，评价，找出质量问题，向有关人员 Feed Back • 通过一周改善会议实施改善对策，月评价会议时发表 QAUDIT现况 执行方法 1) 选定慢性不良 Item 或生产 Line 2）制作 Q AUDIT问题点 LIST 3）周期性实施诊断及制作质量问题点 LIST→ 向有关人员 F/B 4）一周改善会议时对找出的问题点树立改善对策 5）月评价会议时发表 Q AUDIT现况及改善追踪事后管理 6） Q AUDIT 概 要 选定对象部品或 LINE，制作质量 CHECK项目 及评价表，通过诊断找出的问题点进行改善， 并把其结果换算为定量值 , 并进行比较管理， 从而早期解决质量问题点的活动 . 2. 6 Tool LG Electronics Great People Great Company 173 QAUDIT 问题点 LIST 审 批 担 当 队 长 工厂长 代 表 Line Model Sample采取日期 检讨者 AUDIT预定日 NO 品 质 问 题 点 现 象 改善主管部门 日 程 改 善 方 向 及 推 进 事 项 LG Electronics Great People Great Company 174 协力公司 100PPM 质量现况 项 目 OSamp。 D 协力社 0/12319 0/12319 0/ 0 7/13513 0/12022 0/12760 5/168988 7/41389 158/5492 153/12522 1/4 年 / 月 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 目标 6134 4800 3800 2900 2100 1500 1200 900 600 300 100 实绩 6134 169 2910 HandleF HandleR SHELF K/R Basket 自己 搬运 作业 不良率 （ PPM） 品 目 不 良 内 容 计 2/4 3/4 4/4 年间 LG Electronics Great People Great Company 172 原因 不 注 意 错 觉 不 熟 练 不确信性 混 乱 机器误动作 结果 不 良 混入其他产品 数量不足 安全事故 作业延迟 机器故障 品质 数量 安全 作业 能率 机器 驾动率 消除灾害，设法维持 并保证维持安全 1. 消除 PRESS剪断时的灾害 2. 消除研磨作业时对眼睛的伤害 3. 消除水压检查时的漏电事故 4. 消除开车时的事故 5. 消除火灾，爆炸，坠落，破损，掉地 等事故 消除不良，维持 品质 , 设法提高品质 1. 消除加工遗漏品的混入 2. 消除相反组装，加工而发生的不良 3. 消除错误的配合 4. 消除组装时的品绝，不良 5. 消除其他产品的混入不良 消除数量的错误， 设法安定数量管理 1. 消除出库时的数量不足 2. 消除残余品的管理错误 3. 消除数量表示的失误 4. 消除加工中掉地的破损 5. 消除包装的失误 提高作业能率 1. 消除部品供应的延迟 2. 消除部品，机器事前准备的失误 3. 自动化来减少人员 4. 消除联络的遗忘和产生错误的麻烦 5. 简便地进行资料的检索 1. 消除机器的故障 2. 消除工具的破损 3. 消除自动供应装置的故障 4. 消除机器设备的检验失误 5. 消除粘贴失误造成的 JIG, 夹具的破损 设法维持机器 , 设备 , 工具等的程度和提高 机器驾动率 Fool Proof的具体目标 3. Fool proof LG Electronics Great People Great Company 176 3. Fool proof 1) 概要 人 , 无论怎么注意也会犯错误的 . 在现场不管经验多少都想无事故 , 但最终会有失误的 .这种加工遗漏 ,相反粘贴 ,部品混入 ,缺品等失误会 给下一个工序或给顾客带来麻烦 . 防止失误的对策里有 : 只能说下次注意或提高作业者的熟练程度或依靠作业者的意志是有限度的 . 而且这种失误过一定时间可能又要出现 . 所以 , 谁做了也不会出现失误的结构，出现失误及时判断防止失误的结构，或不单是防止失误重发还有事前判断防止失误也是很有必要的。 2) 失误防止机构与不良的关系 可能要出现 出现了 失败规制 预知警报 异常停止 流程规制 不良停止 发生警报 ※ 停止正常的动作和机能 ※ 想时务也时务不了的规制 ※ 告知异常和失误警报 ※ 告知发生不良品的警报 ※ 不良品不能流到后工序的规制 ※ 停止正常的动作和机能 不 良 停止 规制 警报 Fool proof （失误防止机构） （预知） (检知 ) LG Electronics Great People Great Company 175 Fool Proof 改善事例 为了选别不良品专门安排一个人作业，但是总会有遗漏或产生 不良 , 从定货者那里听到不满。 利用部品的形状和槽把焊接不良品挑选出来 . 改善后 改善前 主题 焊接不良的发现对策 不良原因 焊接不良 问题点 用自动焊接机焊接部品，因焊接机发生不良 , 漏掉焊接向后工序移动的情况时而发生 不良率： PPM 不良率： PPM 3. Fool proof LG Electronics Great People Great Company 180 人所犯的 10类失误和内容 1. 故意失误 2. 速断失误 3. 瞬间失误 4. 瞧一眼失误 种类 •故意犯的失误 . •毛糙或错误中得来的失误 •瞬间遗忘而发生的失误 . •看错了或瞧一眼引起的错误 . 说明 •犯罪 •坐在非叉车里以。