fmea缺陷模式及后果分析培训(ppt63)-质量工具(编辑修改稿)

fmea缺陷模式及后果分析培训(ppt63)-质量工具(编辑修改稿)内容摘要：

n当前流程A c t i o n s T a k e n执行措施R es po ns i bi l i ty amp。 Ta rg etC o m pl eti o n D a te负责人 amp。 完P o t e n t i a l F a i l u r e M o d e潜在缺陷模式P o t e n t i a l E f f e c t so f F a i l u r e潜在缺陷后果C SR e v i e w D at e :复审日期： A c t i o n R e s u l t s / 执行结果 流程 FMEA的编写  工序 填写需分析的工序；如钻 孔、沉铜 etc  FMEA编号 填写 FMEA编号以便查询。 如FEFMEA/OMD/202002  页数 page of  版本修订号 如第一版 ；第一版第 一次修订 (类似文件修 订 ) 流程 FMEA的编写  制作会议记录编号 制作该份 FMEA而召开的交叉功能小组会议记录编号(MEFMEA009/202002)  复审会议记录编号 复审或修订 FMEA时所作会议记录的编号 (MEFMEA007/202002) 关键日期 初次 FMEA完成时间，不 应超过计划投入生产日期 制作日期 制定 FMEA的日期 复审日期 修订 /复审后发出 FMEA 的日期，即 FMEA的生效 日期 流程 FMEA的编写 准备 由交叉功能小组中的 ME 或 IQC工程师准备 小组成员 制作或复审 FMEA时 , 参 加交叉功能小组的所有成 员 注：参与 FMEA制作或复 审的 成员必须经过 FMEA 培训 流程 FMEA的编写 流程功能 /要求  工序步骤 /要求 — 填写流程或操作的简单描述及目 的 — 如果包含多种操作，则每一操作 分别列出； — 例如： 粗磨 /除钻孔披锋，清洁板面 除油 /调整孔内电性，清洁板面 潜在缺陷模式 潜在缺陷模式 (Mode) — 指流程有可能不能满足 “ 工序步骤 /要求 ” 栏 里所描述的要求或目的 — 例如： 磨板过度、塞孔、板面胶渍、孔内无铜、 爆孔等 — 本厂缺陷模式的提取需由生产部提供及由 MRB提供的报废缺陷类型的前三项 潜在缺陷模式 潜在缺陷模式 潜在缺陷模式 (Mode) — 这些缺陷可能是下工序潜在缺陷的原 因或 前工序潜在缺陷的后果 — 考虑这一项时须有以下假设 : 1) 来料 /前工序的来板均完全符合及正 确 2) 缺陷会发生，但不一定必然出现 潜在缺陷模式  潜在缺陷模式 (Mode) — 流程工程师应明确： 1) 该缺陷如何不符合要求。 2) 不论工程规范，客户（最终使用者， 下工序）认为不符合的条件是什么。 — 缺陷模式的描述： 应用 规范化的语言 或 技术术语 来描述，不 同于客户察觉的现象 潜在缺陷的后果 (Effect) — 指下工序或最终客户会注意到或体验到的 后果；需根据客户可能发现或经历的情况 来描述缺陷后果。 — 若缺陷模式可能影响安全性或对法规的符 合性，要清楚地说明。 潜在缺陷的后果 潜在缺陷的后果 潜在缺陷的后果 (Effect) — 对 最终客户 来说，缺陷的后果应一律采用 产品或系统的性能 来描述； 例如：报废、外观不良、返工等 — 对 下工序 来说，缺陷的后果应用 流程性能 来描述； 例如：危害操作者、开路、短路等 严重性 (Severity) — 指某一给定缺陷模式最严重的影响后果的 等级，等级由 1~10 — 严重性分值的降低只有通过设计更改或重 新设计才能实现 — 如缺陷模式影响的客户是使用者，严重性 的评估可能超出流程工程师现有的经验或 知识范围，此时，应咨询设计 FMEA工程 师或后续装配厂流程工程师的意见。 缺陷的严重性 标准：后果严重性 标准：后果严重性此评分因潜在缺陷模式导致最终客户和 / 或一种制作 / 安装缺陷而产生。 通常会首先考虑最终客户。 如果两者均有，采用其中较严重者。 此评分因潜在缺陷模式导致最终客户和 / 或一种制作 / 安装缺陷而产生。 通常会首先考虑最终客户。 如果两者均有，采用其中较严重者。 评分（客户的后果） （制作 / 装配后果）无预兆性缺陷模式在无警告的情况下影响产品的安全操作、给用户造成操作不便及可靠性问题 / 无警告的情况下危害操作者危险 不符合政府条文，严重性非常高 （机器或装配）有预兆性缺陷模式在有警告的情况下影响产品的安全操作、在最终用户处引起功能上的问题 / 有警告的情况下危害操作者危险 不符合政府条文 （机器或装配）非常严重 产品不可用（失去基本功能） 100% 的产品。