fmea失效模式与效应分析(ppt31)-质量工具(编辑修改稿)

fmea失效模式与效应分析(ppt31)-质量工具(编辑修改稿)内容摘要：

urrent Over temperature 16 二、 FMEA 的基本概念 17 二、 FMEA 的基本概念 18 二、 FMEA 的基本概念 思考各 功能參數 相互之影響 19  FMEA 之 演 變 1. FMECA之前身為 FMEA ,係在 1950由格魯曼飛機提出 , 用在飛機 主控系統的失效分析。 1957年正式編訂 FMEA的作業程序 ,列在其工 程手冊中。 ,美太空總署將 FMECA成功的應用於太空計畫。 美 軍同時也開始應用 FMECA技術 ,並於 1974年出版 MILSTD 1629 FMECA作業程序。 MILSTD1629A,延用至今。 由國際電工委員會 ( IEC ) 出版之 FMECA 國際標準 ( IEC 812 ) , 即參考 MILSTD1629A加以部份修改而成。 二、 FMEA 的基本概念 20  國際間採用 FMEA 之狀況 1. ISO 9004 FMEA作為設計審查之要項，另 FTA、 EN 1441風險分析亦是。 2. CE標誌，以 FMEA作為安全分析方法。 3. ISO 14000 ， 以 FMEA作為重大環境影響面分析與改進方法。 4. QS 9000以 FMEA作為設計與製程失效分析方 法。 二、 FMEA 的基本概念 21 二、 FMEA 的基本概念 典型車輛工業開發三步驟 APQP Timeline 過程流程圖 (包含所有流程 ) 設計 FMEA (包含所有流程 ) 製程 FMEA 關鍵特性與失效影響議題 (在所有流程 ) 有些要素可能含在 過程管制計畫 關鍵特性與特性管制議題 過程 /流程管制計畫 (所有主要流程 ) 由 APQP程序啟動過程 22 二、 FMEA 的基本概念 車輛文件發展 發展過程流程清單 檢查顧客需求 將流程清單主要的流程 填入 FMEA 仔細考量什麼是 主要的過程 運用 FMEA思索 每一個過程的要素 使用 RPN指標及相關資訊 決定關鍵特性 針對關鍵特性 發展管制計畫 對關鍵特性 發展合適的管制機制 仔細考量 每一階段之管制計畫 prototype prelaunch production 23  FMEA 之 功 用 階 段 功 用 ，採用可靠性高之零組件 ，並實施適當的改善 、 性能 、 強度等之確認。