bpm-物流中心操作系统(doc48)-物流运作(编辑修改稿)

bpm-物流中心操作系统(doc48)-物流运作(编辑修改稿)内容摘要：

结清 (2) 盘点时间的决定 (a) 财务决算前夕 ── 因便利决算损益以及表达财务状况。 (b) 淡季进行 ── 因淡季储货量少盘点容易，人力的损失相对降低，且调动人力较为便利。 (3) 决定盘点方法 (4) 盘点人员之组训 (a) 针对所有人员进行盘点方法训练。 其中对盘点的精神程序、表格的填写必须充份了解，工作才能得心应手。 (b) 针对复盘与监盘人员进行认识货品之训练。 因为复盘与监盘人员对货品大多数并不熟悉，故而应加强货品的认识，以利盘点工作之进行。 (5) 储存场所之清理 (a) 在盘点前，对厂商交来 的物料必须明确其所有数，如已验收完成属本中心，应实时整理归库，若尚未完成验收程序属厂商，应划分清楚避免混淆。 (b) 储存场所在关闭前应通知各需求部门预领所需之物项。 (c) 储存场所整理整顿完成，以便计数盘点。 (d) 预先鉴定呆料、废品、不良品，以便盘点时之鉴定。 (e) 帐卡、单据、资料均应整理后加以结清。 (f) 储存场所的管理人员在盘点前应自行预盘，以便提早发现问题并加以预防。 (6) 盘点工作 (7) 差异因素追查 当盘点结束后，发现所得数据与帐簿资料不符时，应追查差异的主因。 其着手的方向有： (a) 是否因记帐员素质不足，致使货品数目无法表达。 (b) 是否因料帐处理制度的缺点，导致货品数目无法表达。 (c) 是否因盘点制度的缺点导致货帐不符。 (d) 盘点所得的数据与帐簿的资料，差异是否在容许误差内。 (e) 盘点人员是否尽责，产生盈亏时应由谁负责， (f) 是否产生漏盘、重盘、错盘等状况。 (g) 盘点的差异是否可事先预防，是否可以降低料帐差异的程度。 (8) 盘盈、盘亏之处理 差异原因追查后，应针对主因适切的调整与处理，至于呆废品、不良品减价的部份需与盘亏一并处理。 三 .盘点的种类与方法 (a) 帐面盘点 : 又称为「永续盘点」，就是把每天入库及出库货品的数量及单价，记录在计算机或帐簿上，而后不断地累计加总算出帐面上的库存量及库存金额。 (b) 现货盘点 : 亦称为「实地盘点」或「实盘」，也就是实际去点数调查仓库内的库存数，再依货品单价计算出实际库存金额的方法。 (1) 帐面盘点法 帐面盘点的方法系将每一种货品分别设帐，然后将每一种货品之入库与出库情况详加记载，不必实地盘点即能随时从计算机或帐册上查悉货品之存量。 (2) 现货盘点 (实地盘点 )法 现货盘点依其盘 点时间频度的不同又分为「期末盘点」及「循环盘点」。 期末盘点系指在期末一起清点所有货品数量的方法，而循环盘点则是在每天、每周即作少种少量的盘点，到了月末或期末则每项货品至少完成一次盘点的方法。 四 .盘点结果评估检讨 藉由盘点欲了解的问题即在： ‧ 在这次盘点中，实际存量与帐面存量的差异是多少。 ‧ 这些差异是发生于那些品项。 ‧ 平均每一差异量对公司损益造成多大影响。 ‧ 每次循环盘点中，有几次确实存在误差。 ‧ 平均每品项货品发生误差的次数又为何。 对于这些问题，我们可由以下六项指针来找到答案： (1) 盘点数量误 差 = 实际库存数－帐面库存数 (2) 盘点数量误差率 = 盘点数量误差 / 实际库存数 (3) 盘点品项误差率 = 盘点误差品项数 / 盘点实施品项数 (4) 平均每件盘差品金额 = 盘差误差金额 / 盘差误差量 (5) 盘差次数比例 = 盘点误差次数 / 盘点执行次数 (6) 平均每品项盘差次数率 = 盘差次数 / 盘差品项数伍、订单处理 一 .接受订货的方式 (a) 厂商铺货 (b) 厂商巡货、隔日送货 (c) 电话口头订货 (d) 传真订货 (e) 邮寄订单 (f) 客户自行取货 (g) 业务员跑单接单 电子订货系统 (EOSElectronic Order System)：采用电子资料交换方式取代传统商业下单／接单动作的自动化订货系统。 其作法可分为三种： (a) 订货簿或货架卷标配合手持终端机（ Terminal ）及扫瞄器 (b) P0S（ Point of Sale 销售时点管理系统） (c) 订货应用系统 二 .需求品项数量及日期的确认 三 .客户信用的确认 四 .订单型态确认 ‧ 交易型态： 正常、一般的交易订单。 接单后按正常的 作业程序拣货、出货、配送、收款结案的订单。 ‧ 处理方式： 接单后，将资料输入订单处理系统，按正常的订单处理程序处理，数据处理完后进行拣货、出货、配送、收款结案等作业。 ‧ 交易型态： 与客户当场直接交易、直接给货的交易订单。 如业务员至客户处巡货、铺销所得的交易订单或客户直接至物流中心取货的交易订单。 ‧ 处理方式： 订单资料输入后，因其货品已交予客户，故订单资料不需再参与拣货、出货、配送等作业，只需记录交易资料，以便收取应收款项。 ‧ 交易型态： 客户向物流中心订货，但由供货商直接配 送给客户的交易订单。 ‧ 处理方式： 接单后，将客户的出货资料传给供货商由其代配。 此方式需注意客户的送货单是自行制作或委由供货商制作，以及出货资料 (送货单回联 )的核对确认。 ‧ 交易型态： 与客户签订配送契约的交易。 如签订某期间内定时配送某数量商品。 ‧ 处理方式： 约定的送货日来临时，需将该配送的资料输入系统处理以便出货配送；或一开始便输入合约内容的订货资料并设定各批次送货时间，以便在约定日期来临时系统自动产生需送货的订单资料。 ‧ 交易型态： 客户因促销、降价等市场因素而先行订购某数量商品，往后视需要再要求出货的交易。 ‧ 处理方式： 当客户要求配送寄库商品时，系统应检核客户是否确实有此项寄库商品，若有，则出此项商品，并且扣除此项商品的寄库量。 需注意此项商品的交易价格是依据客户当初订购时的单价计算。 ‧ 交易型态： 客户兑换券所兑换商品的配送出货。 ‧ 处理方式： 将客户兑换券所兑换的商品配送给客户时，系统应查核客户是否确实有此兑换券回收资料，若有，依据兑换券兑换的商品及兑换条件予以出货，并应扣除客户的兑换券回收资料。 五 .订货价格确认 六 .加工包装确认 七 .设定订单号码 八 .建立客户主檔 九 .存货查询及依订单分配存货 (1) 存货查询 此程序在于确认是否有效库存能够满足客户需求，通常称为「事先拣货（ Prepicking the order)」。 (2) 分配存货 存货的分配模式可分为单一订单分配及批次分配二种。 (a) 单一订单分配 此种情形多为线上实时分配，亦即在输入订单资料时，就将存货分配给该订单。 (b) 批次分配 累积汇总数笔的已输入订单资料后，再一次分配库存。 若以批次分配选定参与分配的订单后，若这些订单的某商品总出货量大于可分配的库存量，则应如何取舍来分配这 有限的库存。 可依以下四原则来决定客户订购的优先性： ˙ 具特殊优先权者先分配 ˙ 依客户等级来取舍将客户重要性程度高的作优先分配 (可参考本书在储存作业所介绍之客户别 ABC 分类 )。 ˙ 依订单交易量或交易金额来取舍，将对公司贡献度大的订单作优先处理。 ˙ 依客户信用状况将信用较好的客户订单作优先处理。 十 .计算拣取的标准时间 十一 .依订单排定出货时程及拣货顺序 十二 .分配后存货不足之异动处理 若现有存货数量无法满足客户需求，且客户又不愿以替代品替代时，则应依客户意愿与公司政策来决定对应方式。 (1) 依客户意愿 而言 (a) 客户不允许过期交货 (BackOrder)，则删除订单上不足额之订货，甚或取消订单。 (b) 客户允许不足额之订货，等待有货时再予以补送。 (c) 客户允许不足额之订货，留待下一次订单一齐配送。 (d) 客户希望所有订货一齐配达。 (2) 依公司政策而言 一些公司允许过期分批补货，但一些公司了解分批出货的额外成本不愿意分批补货，则可能宁愿客户取消订单，或要求客户延后交货日期。 配合上述客户意愿与公司政策，对于缺货订单的处理方式归纳如下： (1) 重新调拨： (2) 补送： (3) 删除不足额订 单： (4) 延迟交货： (5) 取消订单 十三 .订单数据处理输出 订单资料经由上述的处理后，即可开始打印一些出货单据，以展开后续的物流作业。 (1) 拣货单 (出库单） 拣货单据的产生，在于提供商品出库指示资料，作为拣货的依据。 (2) 送货单 物品交货配送时，通常需附上送货单据给客户清点签收。 (3) 缺货资料 库存分配后，对于缺货的商品或缺货的订单资料，系统应提供查询或报表打印功能，以便人员处理。 陆、拣货作业 一 .拣货作业的目的及功能 目的 : 正确且迅速地集合顾客所订购的商品。 二 .拣货单位 (1) 单品：拣货的最小单位，单品可由箱中取出，可以用人手单手拣取者。 (2) 箱： 由单品所组成，可由栈板上取出，人手必须用双手拣取者。 (3) 栈板：由箱叠栈而成，无法用人手直接搬运必须利用堆高机或拖板车等机械设备。 (4) 特殊品：体积大形状特殊，无法按栈板、箱归类，或必须在特殊条件下作业者，如大型家俱、桶装油料、长杆形货物、冷冻货品等等，都属于具有特殊的商品特性，拣货系统的设计将严格受限于此。 三 .拣货的要点、策略 (1) 不要等待 ── 零闲置时间 (2) 不要拿取 ── 零搬运 (多利用输送带、无人搬运车 ) (3) 不要走动 ── 动线的缩短 (4) 不要思考 ── 零判断业务 (不依赖熟练工 ) (5) 不要寻找 ── 储位管理 (6) 不要书写 ── 免纸张 (paperless) (7) 不要检查 ── 利用条形码由计算机检查 (1) 订单别拣取 (SingleOrderPick) 优点： (a) 作业方法单纯 (b) 前置时间短 (c) 导入容易且弹性大 (d) 作业员责任明确，派工容易、公平 (e) 拣货后不用再进行分类作业，适用于大量订单的处理 缺点： (a) 商品品项多时，拣货行走路径加长，拣取效率降低 (b) 拣货区域大时，搬运系统设计困难 (2) 批量拣取 (Batch pick) 优点： (a) 适合订单数量庞大的系统。 (b) 可以缩短拣取时行走搬运的距离，增加单位时间的拣货量。 缺点： 对订单的到来无法做即刻的反应，必须等订单累积到一定数量时才做一次之处理，因此会有停滞的时间产生。 ( 只有根据订单到达的状况做等候分析，决定出适当的批量大小，才能将停滞时间减到最低 )。 批量拣取有四种方式可做为订单分批的原则： (a) 合计量分批原则 优点：一次拣出商品总 量，可使平均拣货距离最短。