asme取证质量手册(doc36)-质量手册(编辑修改稿)

asme取证质量手册(doc36)-质量手册(编辑修改稿)内容摘要：

反映出材料的代用。 ４ . 设计工程师应审核受影响的设计文件如计算书、材料采购技术条件等；如果可以，在材料代用之前，在 AI的批准和用户的同意条件下，可修改设计文件。 检验科长应负责提供所有材料的证明书、检验记录 /报告、技术条件，以供 AI审核。 文件号 ： WPEC/ASMEQCM 第五章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修订号 ： 0 页码： 1/4 检查和检验程序 本章规定按照 ASME第 Ⅷ 卷第一册和用户技术条件制造规范产品的检查和检验程 序。 ５ .１ 总则 检验科长负责按照相应规范卷本Ⅷ 1，质控手册和用户技术条件的要求对规范产品提供检查和检验程序。 ５ .２ 工艺流程图（ＰＦＣ） ５ .２ .１工艺工程师应按照图纸、相应规范卷本和用户技术条件编制ＰＦＣ， (样表５－１），指明制造流程包括必要的检查、检验和试验。 ＰＦＣ应由工艺科长审核、质控部长批准。 ５ .３ 验收单（ＣＯＬ） ５ .３ .１ 检验工程师按照ＰＦＣ编制ＣＯＬ（样表５－２Ａ、Ｂ、Ｃ）。 ＣＯＬ要提供所有需要运行、检验和试验并有检验员和ＡＩ签字和签日期的栏目，以验证上述的质量活动。 ＣＯＬ应由检 验科长批准，确保所有要求的检验和试验都按照正确的步骤进行，并满足规范和用户技术条件的要求。 ５ .３ .２ ＣＯＬ要标明所用的操作图纸和检验规程或指导书的编号。 ５ .３ .３ 质控部长应负责将ＰＦＣ、ＣＯＬ与相应图纸、规程或指导书提交ＡＩ以供审核。 在制造开始之前须指明ＡＩ检验点。 ５ .４ ＡＩ的检验 ５ .４ .１ ＡＩ应在ＣＯＬ和ＰＦＣ上指明他的检验点，且在ＰＦＣ和ＣＯＬ封页上签名和签日期，作为其已经审阅 AI指定检验点的证明。 ５ .４ .２ ＡＩ的检验点分成停止点、见证点和审核点，说明如下： ａ ）Ｈ（停止点）：没有 AI的到场以及他的认可，不得进行任何工序操作的检验点；如果 AI放弃对检验点的检验，他应给出书面通知给质控部部长，由 质控部长 指示检验工程师在验收单的相关位置签字及日期，以此表明 AI对本道工序的同意。 AI将在其下次来访中对验收单进行补签。 AI也可以在他的书面通知中指定另外一个停止点。 ｂ）Ｗ（见证点）：如果 AI事先被通知，但他不能按要求的时间到工厂进行 其检验，在 AI不到场的情况下可以进行本道工序操作的检验点。 AI应在他下次来厂时进行 检验或审核其报告或记录。 ｃ）Ｒ（审核点）：审核点是ＡＩ不在场进行操作的检验点 ,检验记录应在ＡＩ签署制造厂数据报告之前提交其审核和认可。 ５ .４ .３ 在到达ＡＩ指定的检验点之前，质控部长应负责预先通知ＡＩ。 ５ .５ 过程检验 ５ .５ .１ 制造操作应在车间组长监督下由车间工人按照ＰＦＣ、ＣＯＬ、图纸、规程及有 关指导书进行。 文件号 ： WPEC/ASMEQCM 第五章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修订号 ： 0 页码： 2/4 ５ .５ .２ 车间组长应负责在检验阶段要求检验员进行检查。 ５ .５ .３ 检验员或ＡＩ认为检查、检验或试验合格时，应在ＣＯＬ中相应的工序签名和 签日期。 ５ .５ .４ 除第５ .４ .２所写情况外，其他工序只有 在上道工序检验并在 COL上由指定的检验人员签字以后才能进行下道工序的操作。 ５ .５ .５ 当容器没有用于内部检查的开孔时，检验工程师应在最终封闭前为ＡＩ安排一个检验点。 ５ .６ 产品试验 ５ .６ .１ 对于按照ＡＳＭＥ规范第 Ⅷ 卷第１册制造的并且焊接工艺含有冲击试验要求的容器，焊接工程师应负责准备用于焊接产品试板的工艺。 ５ .６ .２ 试验规程按照下述第５ .８节编制。 ５ .６ .３ 冲击试验将委托外协厂家，满足第 10章 ，检验科长应核实冲击试验机的校准和维护记录。 ５ .７ 最终检验 ５ .７ .１ 检 验工程师负责认可所有要求的工序（包括检验）已全部完成，若有不一致品 时，应在产品最终压力试验之前处理解决。 ５ .７ .２ 进行最终压力试验时，由检验员观察是否泄漏和变形，检验工程师进行监督，证 明该试验符合规范要求且ＡＩ在场，“压力试验报告”见表 54。 ５ .７ .３ 最终压力试验时所使用的压力表应按照第１０章的要求检定。 压力表的量程范围应是最大试验压力的２倍左右。 但在任何情况下，量程范围不应小于试验压力的１ .５倍， 也不应大于试验压力的４倍。 ５ .８ 检验记录和规程 ５ .８ .１ 检验规程应由检验工程师编制、 检验科长审核、质控部长批准。 检验规程应说明具体检验的合格标准。 ５ .８ .２ 检验员应填写检验规程所要求的相应记录。 由检验工程师审核，记录编号应在 ＣＯＬ上注明以备追踪。 ５ .８ .３ 这些记录应交给ＡＩ审查。 ５ .９ 规范标志钢印的使用 ５ .９ .１ 在使用规范标志钢印之前，检验科长负责收集要求的全部记录或报告，以验证 ＣＯＬ内容全部完成，签字完毕，满足相应规范和用户技术条件的要求。 ５ .９ .２ 规范标志钢印只能在ＡＩ的授权下用来打在铭牌或规范产品上。 质控工程师和ＡＩ应核对（样表５－３）铭牌的正 确性、数据和位置的打印情况，并监督打钢印和铭牌的装接（当预打铭牌时）过程。 当字母和数字直接打在压力容器上时，对铁基材料板材其厚度至少应为１ /４ｉｎ（６ mm），对于有色金属板材其厚度至少应为１ /２ｉｎ (13mm)。 文件号 ： WPEC/ASMEQCM 第五章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修订号 ： 0 页码： 3/4 ５ .９ .３ 质控部长应负责保管规范标志钢印，防止遗失和非授权性使用。 ５ .１０ 制造厂数据报告的确认 ５ .１０ .１ 检验工程师按照设计文件、检验和试验数据，以及相应规范编制制造厂数据报告。 ５ .１０ .２ 检验科长审核制造厂数据报告，验证其正确性和完整性。 ５ .１０ .３ 在制造厂数据报告提交ＡＩ 之前，质控部长在制造厂数据报告上签字确认。 ５ .１０ .４ 在ＡＩ对制造厂数据报告签字之前，检验科长应负责将制造过程中产生的所有记录和测试结果及其它必要的文件交给ＡＩ。 当ＡＩ认为所有要求已满足时，则在制造厂 数据报告上签字。 ５ .１１ 制造厂数据报告的注册 ５ .１１ .１ 当用户需要时，质控工程师应负责把经过确认的制造厂数据报告的原件在确认后的 30天内交ＮＢ注册并提供副本给用户或其指定代理人以及要求时提供给ＡＩ。 ５ .１１ .２ ＮＢ注册号应由质控部长管理和发布，该号按顺序无间隔，无前缀或后缀。 他将负责保存ＮＢ注册号登记本，该本表明工号、用户名称、制造厂序列号、发布日期、ＮＢ注册日期以及所用容器及规范标志钢印的类别。 ５ .１１ .３ 当部件数据报告是由部件制造厂家提供时，该部件数据报告附于 WPEC的数据报告后，并按第５ .１１ .１节和第１１ .２ .３节所述方法进行分发。 文件号 ： WPEC/ASMEQCM 第六章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修订号 ： 0 页码： 1/2 不一致品的处理 本章规定了不一致品的定义及不一致品的处理程序。 ６ .１ 总则 ６ .１ .１ 不一致品是指不符合相应规范、质控手册或其它技术条件要求的任何状态。 在完工的规范产品被认为满足规范要求之前，不一致品必 须得到处理。 ６ .２ 不一致品的报告和标识 ６ .２ .１ 任何人发现不一致品应该通知质控部长。 质控工程师按照质控部长的要求进行调查和判断不一致品是否存在。 如果属于不一致品，质控工程师应该填写 “不一致品报告 ”（样表６－１）。 ６ .２ .２ 质控工程师应在被怀疑为不一致品的工件上，贴“停止标签”（样表６－２）并且停止运转。 除检验工程师外，其他任何人都不得将停止标签从不一致品工件上取下。 ６ .３ 不一致品的处理 ６ .３ .１ 质控部长负责对不一致品处理，他可以召集相关科室开会研究解决不一致品的处理。 ６ .３ .２ 不一致 品按以下四种方法处理： ａ）回用：经设计评判，不做进一步加工按目前状态使用。 回用 处理应该不违反原设计，必要时根据规范要求修改设计文件以符合现有状态及规范要求，本处理要由设计科长认可。 ｂ）返修：经进一步加工恢复到原状态。 “返修 ”处理应该提供返修工艺，如果出现 焊缝返修，就要按第七章《焊接管理》规定的要求编制和批准返修用的焊接工艺规程 （ＷＰＳ）。 检验科长应负责修订ＣＯＬ或提供补充的ＣＯＬ给ＡＩ并让ＡＩ规定附加检验点，ＣＯＬ应按第５章《检查和检验程序》规定进行管理。 对于经常出现的焊缝缺陷 类别，在返修工艺（包括ＷＰＳ）已由ＡＩ审查和认可时，则未经ＡＩ的事先同意可以进行返修。 这种情况下，不需要不一致品处理通知单（ NCR），ＡＩ应得到所有返修记录。 ｃ）再加工（返修）：经再加工达到新状态。 “再加工 ”处理应该提供再加工工艺。 如果再加工包括焊接，那么焊接应该按照上面（ｂ）的规定办理。 当需要改变设计时，对 设计评判，应按上面（ａ）的规定进行管理。 ｄ）报废： “报废 ”处理应该用 “不接受标签 ”(样表６－３ )替换下 “停止标签 ”，以指明零件的 处理情况为 “废品 ”、 “返回到卖方 ”或 “其他 ”。 当 “报废 ”处理成为 “废品 ”时，检验人员应通知相关部门立即将报废工件移到单独区域去。 当采购的零部件和材料被认为作为报废工件时，供应科应当负责并将报废工件移到报废区域中去或返回到供应商那里。 ６ .３ .３ 所有不一致品的处理应由相关负责部门制定，由设计工程师、工艺工程师、焊接工程师和质控工程师审核。 如果必要，也应获得用户的同意。 ６ .３ .４ 所有不一致品的处理都应由质控部长批准并提交 AI。 除第 (d)段报废类别和返还给卖方外都要在不一致品的处理前征得 AI的同 意。 ６ .３ .５ 所有不一致品报告和相应记录都应在质控部保存。 所有不一致品报告单号应由质控工程师在不文件号 ： WPEC/ASMEQCM 第六章 版本 ： 2020 日期： 2020715 修订号 ： 0 页码： 2/2 一致品报告登记表中登记。 这个不一致品报告登记表中应注明 NCR号码，工作令号，零件名称，零件号和处理说明。 ６ .４ 不一致品处理程序 ６ .４ .１ 不一致品处理应该按 “不一致品报告 ”（ＮＣＲ）、工艺和质控手册规定执行。 质控工程师应将结果记录在文件中并将记录或报告附在 “不一致品报告 ”（ＮＣＲ）后。 “不一致品报告 ”由质控部长批准。 ６ .４ .２ “不一致品报告 ”应送给ＡＩ对不一致品的处理予以验证。 所有处理不一致 品的过程和记录都应送给ＡＩ审查。 ６ .４ .３ 当不一致品被处理完后，只能由质控工程师取下停止标签，将工件转入下道工序。 ６ .５ 材料缺陷的返修 ６ .５ .１ 材料的缺陷可以在征得ＡＩ对修补方法及修补范围的同意后由 WPEC予以修补。 材料若不能修补到满意的程度时应予以报。