apqp：产品质量先期策划ppt78-质量工具(编辑修改稿)

apqp：产品质量先期策划ppt78-质量工具(编辑修改稿)内容摘要：

按照指定数量和质量等级制造顾客规定产品所必需的新的，附加的，整修后的，和重新部署的资源 7 – 设施，工具和量具 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 36 30 19 0 6 50 41 8 34 可交付性 :  SC – 批准长期引导资金 – 规定制造科技项目 – 建立制造过程，设施，和复杂结构加固点  PR – 冲压 /装配过程和工具设计完成，以支持采购 – CPC的在生产等级的工装和量具  CC – R车身构造试验准备就绪，并且确认 1PP装配  安装和批准的设施，工具，和量具 7 设施，工具和量具 (续 ) 35 8 – 样件制造控制计划 定义 : 总结与重要 /关键产品特性和顾客目标相关的过程步骤，指导样件制造和装配 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 36 8 – 样件制造控制计划 (续 ) 可交付性 :  制定样件制造控制计划开发的工作计划  初始样件制造控制计划在 AP1可获得  工程规范草案在 PH可获得  图纸和工程规范结果在样件制造控制计划形成文件  在样件制造阶段评审所有产品和过程 SC/CC  确定学到的经验  最终样件制造控制计划特性的可行性承诺 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 37 9 – 样件制造 定义 : 在产品试生产（ 1PP） 前发生的，供给顾客的部件，系统，或子系统的制造或装配 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 38 9 – 样件制造 (续 ) 可交付性 :  建立样件制造的时间安排计划  红色边界过程在适当的位置  样件在 (CP)可以 100%获得  发布所有 CAD数据，并且可在供方数据收集系统中获得  检查质量等级以建立控制计划要求  确认更改的时间进度，并符合下一次制造阶段 1PP  在 CC前，所有关系事项在 WERS中 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 39 定义 : 所有 – 工程图纸 – CAD数据 – 材料 – 工程规范 10 图纸和规范 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 30 19 0 6 50 41 40 可交付性 :  全部图纸和规范的评定  图纸 /规范直到 Job1设计等级中，必需获得的要在 PR时 100%输入 WERS  图纸 /规范在 CC时 100%更新并装载如 WERS  所有服务零件 WERS发出 10 – 图纸和规范 (续 ) SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 30 19 0 6 50 41 41 定义 : 确定提出的设计是否能够根据指南来制造 11 – 小组可行性承诺 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 30 19 0 6 50 41 42 可交付性 :  所有活动能够根据控制计划描述的重要 /关键特性的规范，来进行  在 1PP建立阶段之前，所有可行性有关事项得到解决，影响产品 /过程的更改得到实施 11 – 小组可行性承诺 (续 ) SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 36 30 19 0 6 50 41 43 定义 : 制造过程流程顺序的一种图表说明 12 – 制造过程流程图 SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 44 可交付性 :  DFMEA是参考的输入  制造过程流程图在开始 PFMEAs时可以符合 PFMEAs时间表获得  制造过程流程在 (CP)时可以 100%获得 12 – 制造过程流程图 (续 ) SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 45 定义 : 一个 系统的 方法以确保与失效模式和相关后果有关的过程得到考虑并提出 13 – 过程 FMEA SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 46 可交付性 :  为新的 /关键系统建立初始 PFMEAs  PFMEAs 100%完成并且实施了所有识别的活动 13 – 过程 FMEA (续 ) SI SC PA ST CC FS PH PR LR LS J1 CP 8 41 36 30 19 0 6 50 47 定义 : 一个 系统的 方法以确保与失效模式和相关后果有关的机器得到考虑，参考：。